Vakıf için betonun oranları

Beton karışımının kalitesi ve amacı, temel için betonun kompozit malzemelerinin oranlarına bağlı olacaktır. Bu yüzden oranlar hassas bir şekilde ayarlanmalı ve hesaplanmalıdır.

Temel için beton karışımı oluşur:

• kum;
• çakıl;
• bağlayıcı madde;
• çimento.

Çözücü sıradan sudır.

Bu karışımda çakıl ve kum arasında oluşan boş alanı doldurmak için çimentoya ihtiyaç vardır. Ayrıca çimento sertleşme sırasında onları bağlar. Daha az boşluk oluşur, beton karışımı yapmak için daha az çimento gereklidir. Bu kadar çok boşluğa sahip olmamak için, farklı boyutlarda çakıl kullanmanız gerekir. Bundan dolayı, daha küçük çakılın büyük fraksiyonların çakılları arasındaki boşluğu dolduracağı ortaya çıkmaktadır. Boş alanın geri kalanı kumla doldurulabilir.

Bu bilgilere dayanarak, vakıf için betonun ortalama oranları hesaplanmıştır. Çimento, kum ve çakılın standart oranı sırasıyla 1: 3: 5 veya 1: 2: 4'dür. Belirli bir seçeneğin seçimi kullanılan çimentoya bağlı olacaktır.

Diğer materyaller de kalite özelliklerini etkiler. Böylece, gücü seçilen kumlara göre değişir. Çok ince kum ve yüksek kil kumu kullanılamaz.

1. Temel için bir karışım yapmadan önce, kumun kalitesini kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için şeffaf konteynere su ile biraz kum ekleyin ve sallayın. Su sadece hafif bulutlu hale gelir veya hiç şeffaf olmazsa, kum kullanım için uygundur. Fakat eğer su çok bulanıklaşırsa, o zaman bu kumun kullanımı atılmalıdır - çok fazla miktarda silt bileşeni ve kil vardır.
2. Karışımı karıştırmak için gerekli beton mikseri, demir tankı veya özel. el yapımı döşeme.
3. Bir zemin oluştururken, bileşimin parçalanacağından ve kalitesini olumsuz yönde etkileyeceğinden, karışıma kirlenmemesi önemlidir.
4. Başlangıçta, ana bileşenler kuru, homojen bir karışım elde edilene kadar karıştırılır.
5. Bundan sonra, tüm oranları gözlemleyerek, su ekleyin. Tam olarak bulmak için Çimento üretimi için çimento, kum, moloz ve su oranları Diğer makalemizden ilgili tablolara bakın. Sonuç olarak, karışım kalın, viskoz bir kütleye dönüşmelidir. Üretimden sonraki iki saat içinde, temel için kalıp içine dökülmelidir.