Gaz blok veya köpük blok: fark nedir ve daha iyi nedir?

Modern pazar, köpük blok ve gaz bloğu gibi yapı malzemelerini kelimenin tam anlamıyla köleleştirmiştir. Birçok tüketici, belirtilen isimlerin kendi ürün ve eksileriyle aynı ürüne ait olduğundan emindir. Ama aslında, bunlar oldukça fazla farklılığa sahip farklı yapı malzemeleridir. Bugün onları neyin farklı kıldığını ve hangisinin daha iyi olduğunu tespit edeceğiz - bir gaz bloğu veya köpük blok.

Günümüzde köpük beton, gaz beton ve köpük beton blokları büyük talep görmektedir. Onlardan inşa edilen evler çok yaygındır. Uygun maliyet ve iyi performans nedeniyle bu yapı malzemelerine olan talep.Ayrıca, listelenen bloklardan sadece konut binalarının değil, aynı zamanda çeşitli müştemilatların da inşa edilebileceğine dikkat edilmelidir.

Köpük blok, modern tüketicilerden kıskanılacak bir talebe sahip olan çok popüler bir malzemedir. Mümkün olan en kısa zamanda yönetilebilen oldukça sağlam ve dayanıklı binalar üretir. Köpük beton blok ile çalışmak kolaydır - özel bir eğitime veya inşaatta geniş deneyime sahip olmak gerekli değildir.

Ev ya da ev inşa etmek isteyen çoğu insan, düşük maliyetlerinden dolayı köpük beton blokları seçer. Ayrıca, bazı kullanıcılar bu malzemeyi kendi elleriyle yaparlar - köpük blokları yapmak için tarifler çok basit ve basittir, sadece doğru oranlara uymanız gerekir.

Köpük beton blokların yanı sıra dezavantajların birçok avantajı vardır.

Bir başlangıç ​​için, bu yapı malzemelerinin ne kadar iyi olduğuna bakalım:

• Köpük blok düşük ısı iletkenliği ile ayırt edilir.Onlar sayesinde, bu yapı malzemesi zaman zaman ek ısınmaya ihtiyaç duymayan çok sıcak ve rahat evler üretiyor.
• Bu tür malzemeler hafiftir, bu yüzden onlarla çalışmak zaman alıcı değildir. Üstelik, usta, asistanları çekmeden tek başına birçok süreçle başa çıkabilir.
• Köpük blokların yukarıdaki avantajlarından bir diğer önemli avantajı şunlardır: düşük ağırlıklarından dolayı köpük blok ereksiyonları, temel yapı üzerinde önemli yükler yüklemez.
• Köpük bloğun yapılması iyi bir ses yalıtım kalitesine sahip olabilir.

• Köpük blok, büyük hacimli bir malzemedir, bu nedenle çeşitli türden yapıları çabucak yapılır.
• Köpük blokların bir başka önemli avantajı, ucuz olmalarıdır. Çoğu tüketici bu yapı malzemelerinin alımını karşılayabilir.
• Köpük bloklardan bahsetmiyoruz - çok dövülebilir bir malzeme. Gerekirse, testere ile testerelenebilir veya kesilebilir.
• Kural olarak, köpük blokları çevre dostudur. Hane halkının sağlığına zarar vermezler.Tabii ki, bu malzemelerin üretimi sırasında, sentetik bileşenler kullanılır, ancak içeriği bir kişiye zarar vermek için çok küçüktür.

• Köpük blok uzun servis ömrüne sahip bir malzemedir. Ayrıca, yıllar geçtikçe, köpük blok binalar olumlu niteliklerini kaybetmezler.
• Bu yapı malzemesi ateşten korkmuyor. Alevi desteklemiyor ve tutuşmuyor.
• Birçok kullanıcı yanlışlıkla sadece basit ve homojen yapıların köpük bloklarından yapılabileceğine inanmaktadır. Aslında öyle değil. Sahiplerin böyle bir isteği varsa, köpük blok ev oldukça orijinal ve şık yapılabilir.
• Kendi başına köpük blok dekoratif bir dekorasyon gerektirmez. Tabii ki, sıva veya başka bir uygun malzeme ile kaplanmışsa daha fazla korunacaktır, ancak bu ilk öncelik değildir.

Ancak, her şey çok pembe değil - verilen inşaat malzemesi önemli dezavantajlara sahip,ile de okumak zorundasınız:

• Köpük blok, gözenekli bir yapıya sahip bir malzemedir. Bu nedenle, benzer ürünler özellikle kenarlarda daha kırılgan hale gelmektedir. Bu nedenle, köpük bloklarını çok dikkatli bir şekilde taşımak ve nakletmek, böylece kazara onlara zarar vermemek gerekir.
• Yukarıda belirtildiği gibi, köpük bloğu konstrüksiyonunu bitirmek gerekli değildir, ancak bunu yapmak daha iyidir. İlk olarak, bu şekilde malzemeyi agresif dış etkilerden korursunuz ve ikincisi, inşaat çok daha çekici görünecektir. Ama burada ortak bir sorunla karşılaşabilirsiniz - köpük bloklarını bitirmek için, köpük beton temeller için tasarlanmış özel boyalar / sıvalar seçmeniz gerekir.

• Köpük blokları takviye gereklidir. Genellikle bağlantı parçaları malzemelerin ek yerlerine monte edilir. Eğer yapıyı güvenilir bir sismik kuşakla desteklemezseniz, o zaman yüksek kaliteli üst üste bindirmeler yapamaz ve aynı güçlü kiriş yapısını kuramazsınız.
• Köpük blokları kullanmanın temel dezavantajlarından biri, modern pazarın yeraltında üretilen düşük kaliteli sahte malzemeler ile tam anlamıyla taşmasıdır.Bu tür materyaller genellikle, artan kırılganlıklarına yol açan oranların ihlali ile yapılır.
• Köpük beton elemanların dışında bir konut yapmak istiyorsanız, o zaman bir dizi hesaplamayı gerçekleştiren titizlikle benzer çalışmalara başlanmasına izin verilebileceği gerçeğini hesaba katmanız gerekir. Örneğin, tüm yükleri dikkate alarak, ereksiyon duvarlarının kalınlığını belirlemeniz gerekecektir.
• Köpük beton binalarda, şekillendirme tipinin özel temellerini inşa etmek gerekir.
• Bazı köpük blokları alt tipleri doğru geometride farklı değildir. Çoğunlukla, inşaat çalışmaları sırasında, aynı katların veya duvarların düzgün ve düzgün olması için uzun ve titizlikle cilalanmalı ve kırpılmalıdır.

Modern köpük beton blokların bir dizi alt tipi vardır.

Amaçlara göre ayrılırlar:

• İnşaat. Bu tipteki eşyalar, ağır yükler için tasarlanmıştır. Genellikle çok katlı binaların inşası için ele alınır. Köpük blokların büyük ölçekli binaları genellikle ısıtılır, çünkü bu malzeme önemli bir termal iletkenlik ile karakterize edilir.
• Isı yalıtımı. Bu tip köpük beton bloklar inşaat seçeneklerinden çok farklıdır.Termal olmayanlar, onlardan inşa edilen konutlar çok sıcak. Ancak yalıtım blokları yüksek mukavemet olarak adlandırılamaz. Genellikle konut binalarının yapımında sadece ek bir tabaka olarak kullanılırlar.
• Yapısal ve ısı yalıtımı. Köpük blokların bu alt tipleri evrensel olarak kabul edilir. Kendileri mükemmel mukavemet özelliklerinin yanı sıra iyi ısı yalıtım özelliklerini de topladılar. Bu tür malzemeler, yük taşıyıcı duvarların veya geleneksel bölümlerin yapımı için mükemmeldir. Genellikle bu tür bloklardan banyo veya küçük evler inşa edilir.

Bu malzemeler imalat yönteminde farklılık gösterir:

• Kalıplı (kaset). Bu köpük blokların ismi kendisi için konuşur. Üretimleri sırasında, bölmelerle kapatılmış özel formlar kullanılır. Bu üretim yöntemi en ekonomik olarak kabul edilir. Bununla birlikte, kalıplanmış parçaların bir dezavantajı vardır - bitmiş köpük beton bloklarının boyutları yanlıştır ve zayıf bir şekilde ayarlanır.
• Dişli. Yukarıdaki köpük blokları, özel bir çelik tel kullanılarak tek tek parçalara kesilen bitmiş bir çözeltiden yapılır.Bu malzemeler doğru ve temiz köşelere sahip olabilir. Ayrıca, geometrik olarak doğrulanmışlardır.

Köpük beton bloklar farklı tasarımlar yapar.

Belirli bir amaca bağlı olarak, aşağıdakilerden birini veya bir başka seçeneği uygulayın:

• Duvar. Bu köpük bloklar daha yaygındır. Genellikle banliyö yapımında ele alınmaktadır. Bu sadece özel bir konut evinin inşaatı değil, aynı zamanda herhangi bir arka bahçe yapısı da olabilir.
• Bölme. İhtiyacı olan ikinci köpük blokları bölümleme vardır. Onlar yeterince ince - 100-150 mm. Binanın iç kısmında güçlü ve aşınmaya dayanıklı bölümler oluştururlar. Kalınlığı nedeniyle, bölümleme blokları gerektiğinde kesintisiz şekilde kesilir. Bu ayırt edici özellik sayesinde, deneyimli ustalar bu bloklardan güzel kemerli yapılar üretirler.

• Özel amaçlı. Özel tepsilerin üretiminde genellikle köpük beton bloklar kullanılır. Bağlantı parçaları genellikle bu elemanlara monte edilir.
• Güçlendirilmiş. Bu köpük blokları, bir çelik çerçeve ile takviye edilmiş köpük beton parçalarıdır.Çoğu zaman, güçlendirilmiş bloklar standart betonarme elemanlar yerine lentolar olarak kullanılır.
• Özel. Ayrıca standart dışı köpük bloklar da vardır. Özellikle müşteri siparişleri için üretilir.

Köpük bloklar, farklı boyutsal parametreler ile kullanılabilir.

Tutkal ile döşenmesi amaçlanan malzemeler aşağıdaki boyutlarda yapılır:

• uzunluk: 188 mm genişlik: 300 (mm), yükseklik: 588 (mm);
• 188 mm x 250 mm x 588 mm;
• 288 mm x 200 mm x 588 mm;
• 188 mm x 200 mm x 388 mm;
• 288 mm x 250 mm x 488 mm;
• 144 mm x 300 mm x 588 mm;
• 119 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 300 mm x 588 mm;
• 88 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Çimento döşemeye yönelik köpük beton bloklar için boyutları aşağıdaki gibi olabilir:

• uzunluk 198 mm, genişlik: 295 mm, yükseklik: 598 mm;
• 198 mm x 245 mm x 598 mm;
• 298 mm x 195 mm x 598 mm;
• 198 mm x 195 mm x 398 mm;
• 298 mm x 245 mm x 298 mm;
• 98 mm x 295 mm x 598 mm;
• 98 mm x 245 mm x 598 mm;
• 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Köpük betonun ana "rakip" gaz beton gibi bir yapı malzemesidir. Ayrıca bir ev ya da arsa üzerinde herhangi bir bina inşa etmek isteyen birçok tüketici tarafından da ele alınmaktadır. Köpük bloğu gibi bu popüler ürün, güçlü ve zayıf yönlerine sahiptir.

İyi bir başlangıç ​​ile başlayalım - gaz beton bloklarının avantajlarını göz önünde bulundurun:

• Bu yapı malzemesi 400 ila 1200 kg / m3 arasında değişebilen yüksek bir yoğunlukla ayırt edilir. Küçük bir kütle ile yüksek kaliteli duvar malzemesi kullanırsanız, belirli bir tasarımın yapımında biraz zaman harcayabilirsiniz.
• Havalandırılmış beton bloklar neme dayanıklıdır. Hava neminin% 60'ında bile, gaz bloklarının oranı yaklaşık% 5 olacaktır. Hava nemi% 96'ya ulaştığında% 8'e kadar ulaşabilir.

• Havalandırılmış betonun bir başka önemli avantajı, köpük bloklarında olduğu gibi yangın güvenliğidir. Bu malzeme herhangi bir engel olmadan aşırı yüksek sıcaklıklara bile dayanabilir. Ek olarak, gaz bloğu yanmayı desteklemez.
• Gaz beton bloklardan ve çok düşük sıcaklık değerlerinden korkmayın. Bu kalite nedeniyle, sert iklim koşullarında bile bu tür malzemelere erişim izni verilebilir.
• Bu yapı malzemesinden ve biyolojik etkilerinden korkmayın. Havalandırılmış betonun, koruyucu bileşikler veya ahşap gibi antiseptik maddeler ile daha fazla işlem görmesi gerekmez.
• Bu yapı malzemesi dayanıklılık ile ayırt edilir. Havalandırılmış betondan yapılan ereksiyonlar 100 yıl veya daha uzun sürebilir.

• Havalandırılmış beton çevre dostudur. Kompozisyonunda insan sağlığı üzerinde olumsuz bir etkisi olan tehlikeli toksinler yoktur. Çevrede havalandırılmış beton bloklar sadece ahşap olabilir.
• Köpük beton gibi, gaz beton da oldukça iyi ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Bu malzemeden 40 cm kalınlığında bir duvar inşa ettikten sonra, sokaktan gelen gürültüler hakkında endişe edemezsiniz.
• Havalandırılmış betonun bir diğer avantajı, iyi bir ısı yalıtımı niteliğine sahip olmasıdır. Benzer malzemeden yapılmış evler, çoğu durumda ek yalıtım gerektirmez. Aynı zamanda benzer bir konut içinde rahat bir mikro iklim her zaman korunur.

• Havalandırılmış betonun şüphesiz avantajı, onun güç seviyesidir. Uygun şekilde takviye edilirse, üç katlı büyük bir ev inşa edebilirsiniz.
• Bu yapı malzemesini ve işleme kolaylığı fark eder. Gerekirse kesilebilir veya kesilebilir. Blok, belirli boyutlara ve şekillere kolayca bağlanabilir.Bununla birlikte, bir nüans dikkate değerdir: dübeller havalandırılmış beton duvarlarda çok zayıf bir şekilde desteklenir, bu nedenle diğer bağlantı elemanlarının kullanılması önerilir - kendinden diş açan vidalar.
• Havalandırılmış beton üretimi biraz çimento alır.
• Bu yapı malzemesi ucuzdur çünkü üretimi doğal kökenli hammaddeler - kuvars kumu, çimento, kireç kullanır.

• Gaz betonu düşük bir ağırlığa sahiptir, bu yüzden çalışmak çok zaman alıcı değildir. Yapısı da hücreseldir, bu nedenle bu tür bloklar bir vincin yardımına başvurmadan kolayca hareket ettirilebilir.
• Gaz beton, sadece evlerin veya binaların yapımında değil, aynı zamanda şöminelerin, merdivenlerin veya çitlerin imalatında da kullanılan çok yönlü bir malzemedir. Bu avantaj, bu malzemenin sünekliğinden kaynaklanmaktadır - hemen hemen her türlü şekli vermek mümkündür.
• Bu malzeme ayrıca mükemmel buhar ve nefes alabilirlik özelliklerine sahiptir. Bu kalitelerin köpük betondaki katsayısı neredeyse ahşabınkiyle aynıdır. Uzmanlara göre, böyle bir malzemeden evdeki hava sirkülasyonu ve nem oranı doğal olarak düzenlenerek, rahat bir mikro iklim oluşturulacaktır.
• Şu anda, gaz beton bloklar, üretimin her aşamasında, ürünlerin sıkı kalite kontrolünün gerçekleştirildiği fabrikalarda üretilmektedir.

Havalandırılmış beton bloklar, köpük beton seçenekleri gibi ideal değildir.

Kendi dezavantajları var:

• Bu malzeme yüksek higroskopisite ile karakterizedir.
• Binanın temeli herhangi bir ihlal ile inşa edildi ise, gaz bloklu binalar fark edilebilir çatlaklar üretebilir. Üstelik, bu kusurlar yalnızca duvar hatları boyunca değil, aynı zamanda gaz bloklarının kendileri üzerinde de ortaya çıkmaktadır. Bu yapı malzemesinde mikroskopik çatlaklar sadece 2-4 yıl içinde ortaya çıkar.
• Evet, havalandırılmış beton bloklar, odadaki ideal nem seviyesinin oluşturulmasından sorumludur, ancak zamanla bu malzemeler yapılarında fazla nem birikmeye başlar. Bu, blokların sönümlenmesine ve delaminasyonuna yol açar.
• Gaz beton en yüksek fiyat değil, köpük bloklarının maliyetinden daha yüksek.
• Aerocrete özellikle köpük bloklarla karşılaştırıldığında yeterli ısı yalıtım özelliklerine sahip değildir.

Birkaç çeşit gazlı beton bulunmaktadır.

Her türün kendi etiketlemesi vardır.

• D350. Bu marka en nadiren kabul edilir. Bu, bu tür blokların kırılgan olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Sadece conta olarak monte edilmelerine izin verilir. D350'nin kuvvet seviyesi 0.7-1.0 MPa'dır.
• D400. Bu tür gazlı beton daha dayanıklı ve güçlüdür. Bu malzemenin bu özelliği 1 ila 1.5 MPa arasında olabilir. İzolasyon rolünde ve yüksek katlı ereksiyonlardaki açıklıkların rolünde benzer malzemeleri uygulayın.
• D500. Bu yapı malzemesinin mukavemet seviyesi 2-3 MPa'dır. Tipik olarak, bu tür bloklar monolitik yapıların yapımında ele alınmaktadır. Düşük katlı inşaatlar için uygundur.
• D600. Bu işaret yüksek mukavemetli gaz beton bloklardır. Güçlerinin seviyesi 2.4-4.5 MPa olabilir. Performans özellikleri nedeniyle, havalandırmalı cephelere sahip binaların inşası için D600 gaz beton kullanılabilir.

Havalandırılmış beton markası nihai maliyetini etkiler.

Gaz beton blokları da formlarında farklılık gösterir:

• bölmeler ve taşıyıcı duvarlar oluşturmak için dikdörtgen elemanlar kullanılır;
• güçlendirilmiş parçalar genellikle tavan üretimi için satın alınır;
• T şekilli bloklar zemin için tasarlanmıştır;
• Havalandırmalı beton bloklar açıklıklar için kullanılır;
• Gaz beton blokların ark benzeri çeşitleri de vardır.

Köpük bloklarının yanı sıra gaz blokları ısı yalıtımı, yapısal ve yapısal ve ısı yalıtımı sağlar. Havalandırılmış betonun büyüklüğüne gelince, burada birçoğu şekillerine göre değişir.

Basit dikdörtgen elemanlar aşağıdaki boyutlara sahiptir:

• uzunluk - 625 mm;
• genişlik - 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• yükseklik - 250 mm.

U şekilli bloklar, bu boyutsal parametreler ile verilir:

• uzunluk - 600 mm;
• genişlik - 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• yükseklik - 250 mm.

Köpük beton ve gaz beton farklı teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Onları daha ayrıntılı olarak düşünün.

Gaz beton blokları aşağıdaki gibi yapılır:

• İlk olarak, gerekli malzemeler doğru oranlarda hazırlanır (bunlar arasında kum, kireç ve çimento bulunur). Kuru haldeyken, 4-5 dakika özel teçhizat yardımı ile karıştırılır.Bundan sonra, karışık bileşime su bazlı bir alüminyum tozu süspansiyonu eklenir.
• Karıştırma sırasında kireç alüminyum ile reaksiyona girer. Bu hidrojen nedeniyle oluşur. Güçlü gaz oluşumu nedeniyle, bileşimde hava kabarcıkları oluşur. Çözüm boyunca eşit olarak dağıtılırlar.
• Bundan sonra, bitmiş bileşim forma dökülür. 40 derecelik işarete önceden ısıtılmalıdır. Konteynerin hacmini F doldurun.
• Kompozisyon forma gönderildiğinde, malzemenin daha fazla porojenezinin gerçekleştirildiği özel bir odaya aktarılır. Sonuç olarak, ortaya çıkan kütlenin hacmi kademeli olarak artmaya başlar ve mukavemet özelliklerini kazanır. Çözeltideki gerekli reaksiyonları etkinleştirmek ve formda en iyi şekilde dağıtmak için titreşim etkilerine uygulanırlar.
• Elde edilen bileşim ön sertleşmeye ulaştığında, yüzeydeki düzensizlikler giderilmelidir. Bu tel dizileri yardımıyla yapılır.
• Dahası, yapı kameradan alınır ve kesmek için bir hatta geçer.
• Gaz bloklarının üretimindeki bir sonraki adım, onları otoklavın içine gönderecek.

Sıklıkla, havalandırılmış beton levhalar AGB (ima edilen otoklavlanmış malzeme) ile etiketlenmiştir. Aynı zamanda, otoklavın kendisi de etkileyici boyutlarda bir tür “düdüklü tencere” dir. Koşullarında enjekte edilir ve daha sonra 12 atm basınç korunur. Sıcaklık gelince, 85-190 derece olmalıdır. Bu ortamda, havalandırılmış beton levhalar 12 saat içinde hazırlanır.

Bloklar bir otoklavda tamamen hazırlandıklarında ek olarak bölünürler, çünkü bazı yerlerde hazırlık sırasında birbirleriyle bağlantı kurabilirler. Bundan sonra, bu malzemeler özel bir ısıyla büzülebilir malzeme veya polietilenden geçirilir.

Gaz beton, bir otoklav kullanmadan yapılır. Bu durumda, bileşimin sertleşmesi doğal koşullarda gerçekleşir - bu durumda, özel ekipmana ihtiyaç yoktur.

Köpük beton biraz daha basit ve daha kolay yapılır. Bunu üretmek için 2 yol vardır - kaset ve testere.

Kaset yöntemi, çözümü özel formlara dökmeyi içerir.

Testere denilen teknoloji, çözümü büyük bir konteynır içine dökmeyi içerir, ardından sertleşir ve gerekli boyutlardaki bireysel elemanların daha da kesilmesi gerçekleşir.

Çimento markaları M400 ve M500 kullanarak beton blokların üretimi için, kilsiz saf kum, köpürme maddesi, potasyum klorür ve tabii ki su.

Bir ev inşa etmek için köpük beton veya gaz beton kullanmaya karar verirseniz Bu malzemelerin kullanımı için bir takım özel gereksinimleri göz önünde bulundurmalısınız.

• Temel, bu tür blok malzemelerin hafif olmasına ve gözenekli bir yapıya sahip olmasına rağmen mümkün olduğunca dayanıklı olmalıdır.
• Temel yapının yatay yüzeyi su geçirmez olmalıdır.
• Deliklerin delinmesi, blokların hücrelerle kesilmesi, yontulması aynı şekilde gerçekleştirilir. Bir el testeresi kesim için kullanılır, delikler matkap ve matkap uçları ile delinir.
• Köpük bloklar çimento veya özel yapıştırıcı üzerine serilebilir. Havalandırılmış beton sadece tutkal üzerine monte edilir.
• Gerekirse bir ev inşa etmeyi bırakın. Kış için nesneyi koru.Bu süre zarfında köpük beton duvarlar hiçbir şey olmayacak, ancak gaz betonu su geçirmez bir filmle kaplanmalıdır.
• Her iki malzemede bağlantı elemanlarının tutulması için dikkat edin. Özel vida, ankraj ve donanım kullanılması tavsiye edilir.
• Bu tür blok cephelerin astarlanması için özel sıvalar, duvar kaplamaları, siding, taş ve diğer benzer malzemeleri kullanmanız gerekir. Büyük bir sınırlama yok.
• Bazen evleri gözenekli bloklardan ısıtmak gerekli değildir. Eğer gerekli ise, o zaman ısıtıcınıza dönmelisiniz. Bazalt yünü ile temas etmesi önerilir.
• Tüm sıvalar bu blok temellerin bitirilmesi için uygun değildir. Köpük blokları ve gaz blokları için, buhar geçirgenliğini koruyacak bileşikler satın almanız gerekir.

Hangi malzemenin daha iyi olduğunu anlamak, Köpük bloğu ve gaz bloğunu çeşitli yollarla karşılaştırmalıdır:

• Yapısı. Köpük blokları, zayıf su emilimi olan büyük ve kapalı hücrelere sahiptir. Yüzeyleri gridir. Gaz silikat blokları daha küçük gözeneklere sahiptir. Isı yalıtımı zayıftır ve ek terbiye gerektirmektedir.
• Mukavemet özellikleri.Havalandırılmış beton bloklar, köpük betondan (300-1600 kg / küp) daha az yoğun (200-600 kg / küp). Buna rağmen, yapı heterojen olduğundan, köpük havalandırılmış betondan daha düşüktür.
• Don direnci. Otoklavlanmış gaz beton bloklar diğer benzer malzemelere göre daha donmaya dayanıklı ve buhar geçirir.
• Uygulamanın özellikleri. Düşük katlı yapılarda hücresel köpük kullanılır. Monolitik binaların yapımında da kullanılır (burada ek bir yalıtım tabakası olarak kullanılır). Gaz beton malzemeler ana yapısal ve yalıtıcı malzemeler olarak kullanılır. Onlardan çok farklı karmaşıklıklar inşa ediyorlar.

• İmalat. Düşük kaliteli bir köpük betona dökmek, kötü havalandırılmış bir betondan çok daha kolaydır. Bunun nedeni, birincinin genellikle zanaatkâr şartlarda yapılması ve gazlı beton malzemeleri üretme sürecinin daha yüksek teknoloji ürünü olması ve daha çok fabrika koşullarında gerçekleştirilmesidir.
• Maliyet. Köpük bloklar ve gaz blokları arasındaki en belirgin fark fiyattır. Köpük beton bloklar ucuz hammaddeden yapıldığı için, daha pahalıya mal olacaktır.
• Ses yalıtımı.Köpük beton bloklar, gaz beton seçeneklerine göre daha iyi ses yalıtım özelliklerine sahiptir.
• Hizmet ömrü Köpük betonu, 35 yıldan fazla olmayan ve 60 yıldan daha uzun bir süre havalandırılmış betondur. Bu, uygun materyali seçerken dikkat edilmesi gereken bir başka önemli farktır.
• Daralma. Köpük bloklarının büzülme derecesi, bu parametre gaz silikat malzemelerinden daha büyüktür. 2.4 (ve havalandırılmış - 0.6).

Havalandırılmış betonun köpükten ayırt edilmesi çok zor değildir. Yüzeylerine dikkat etmek yeterlidir. Köpük bloklar pürüzsüzdür ve gaz blokları hafif pürüzlüdür. Her ikisinin de artıları ve eksileri olduğu için, yapı malzemesinin daha iyi olduğu kesinlik ile söylemek daha zordur. Bununla birlikte, gaz bloklarının yine de daha güçlü olduğunu ve donmaya dayanıklı özelliklerinin daha iyi olduğunu savunan uzmanların görüşünü dikkate almak gerekir. Köpük bloklar gelince, daha sıcak ve daha ucuzdur.

Düşük kaliteli köpük betonun, birçok tüketicinin gözden geçirmesiyle kanıtlandığı gibi, ikinci sınıf havalandırılmış betondan daha yaygın olduğunu unutmamalıyız. Olabildiğince, seçim alıcıya kalmış. Bu yapı malzemelerinde tam olarak hangi nitelikleri aradığınızı kendiniz için önceden belirlemeniz önemlidir.Onları alışverişe gitmeden önce.

Gaz bloğunun köpük bloğu ile karşılaştırılması - sonraki videoda.