Gazbeton nasıl yapılır?

Gaz beton - yüksek teknik özelliklere sahip olan hücresel beton türlerinden biri, fiyatı ise oldukça düşüktür. Bu yapı malzemesi, özel ekipman yardımı ile bağımsız olarak kolayca yapılabilir.

Havalandırmalı betonun bağımsız üretimi sadece düşük katlı bireysel inşaat için değil, aynı zamanda kendi işinizi kurma fırsatı da olabilir.

Bu yapı taşları çok popülerdir çünkü aşağıdaki özelliklere sahiptirler:

• klasik betona göre neredeyse beş kat daha az olan ve tuğladan üç kat daha az olan düşük yoğunluk;
• su emme yaklaşık% 20'dir;
• termal iletkenlik 0.1 W / m3;
• 75'den fazla defrost / donma döngüsünü korur (tuğla indeksinden 2 kat daha yüksektir);
• yüksek basınç mukavemeti iki ve üç katlı evler inşa etmeyi sağlar;

• gözenekli yapıdan dolayı mükemmel ses yalıtımı;
• yüksek ateşe dayanıklılık sınıfı;
• malzeme ile çalışmak kolaydır - kesmek, çekiç çivi;
• Bileşimde zararlı bileşenler olmadığı için hem insanlar hem de çevre için güvenlidir;
• Havalandırılmış beton bloklara dayanan monolitik bir döküm yapısı oluşturmak mümkündür.

Üretim binası gazoblokov bir acemi bile zorlar. Bağımsız çalışmanın tüm faydası, yüksek performans, basit üretim şeması, harç için uygun fiyatlı ve ucuz malzemelerden oluşur. Sonuç olarak, mükemmel teknik özelliklerle çok iyi kalitede bir yapı malzemesi elde edilir.

Gaz beton blokların üretimi için hat tipi için çeşitli seçenekler vardır. hacim ve yerleştirme koşullarına bağlı olarak.

• Sabit çizgiler. Günde 10-50 m3 blok üretecek şekilde yerleştirilmiştir. Bu tür ekipmanın çalışması için 1-2 işçi gereklidir.
• Bir konveyör olarak hatlar. Günlük olarak yaklaşık 150 m3 üretirler, bu da düzenli olarak büyük hacimli ürünler sağlar.
• Mobil kurulumlar. Doğrudan şantiyede dahil olmak üzere, her yerde kendinden gazlı beton blokları için kullanılır.
• Mini hatlar. Bu, havalandırılmış beton blokların günde 15 m3'e kadar üretimi için otomatik bir komplekstir. Kurulumun kendisi yaklaşık 150 m2. Hat 3 kişi gerektirir.
• Mini bitki. Bu hat 25m3'e kadar gaz blokları üretebilmektedir. Aynı zamanda 3 işçinin çalışmasını gerektirir.

Sabit ekipman en karlı ve güvenilir olarak kabul edilir, çünkü tüm zor aşamalar burada otomatikleştirilir ve manuel işçilik her zaman gerekli değildir. Bu hatlarda, bir mobil karıştırıcı, çözeltiyi hazırlamak ve saklamak için özel bir kompleks, ısıtıcı su ve dağıtıcıya bileşenlerin beslenmesi için bir konveyör kullanılmaktadır. Sabit hatlar üretkendir (günde 60 m3'e kadar bitmiş blok), ancak kurulum için geniş alanlar gerektirir (yaklaşık 500 m2) ve çok pahalıdırlar.

Konveyör hatları temelde farklı bir üretim modeli uygular - dağıtıcı ve gazlı beton karıştırıcı hareket etmez, sadece hareket eder. Süreç tamamen özerktir, ancak yüksek üretim oranlarından dolayı böyle bir süreci kendi başına sürdürmek zor olacaktır - 4-6 kişi gerekecektir. 600 m2'lik bir alan üzerinde yer alan, maliyeti 3.000.000 ruble başlar. Bu seçenek, daha fazla satış amacıyla blok üretmeyi planlayanlar için uygundur.

Mobil hatlar, bireysel inşaat için blokların bağımsız üretimi için en iyi seçenektir. Ana avantaj, ekipmanın kompaktlığıdır, makine sadece 2x2 m2 alır. Herhangi uygun bir yere yerleştirilebilir: şantiyede, garajda ve hatta evde. Hat, bir defada birden fazla formu doldurmanıza izin veren kompakt bir mikser, kompresör ve bağlantı hortumundan oluşur. Ekipman bir kişi tarafından servis edilir. Mobil tesisler için fiyatlar 60 bin rubleyi geçmiyor ve nispeten az elektrik tüketiyor.

Mini hatlar sabit ve konveyör tipi olabilir. Bu tür bitkiler Rus şirketleri Inntechgroup, Kirovstroyindustriya ve Altaystroymash tarafından üretilmektedir. Farklı üreticilerin bileşenleri biraz farklı olabilir, ancak tüm modeller ana bileşenlere sahiptir (mikser, blok ve kalıp kesme makinesi). 10 ila 150 m2'lik bir alanı işgal edebilirler. Gaz bloklarını kurutmak için ayrı bir yer düzenlemek de gerekli olacaktır. Mini tesisler genellikle gaz beton bloklarını üretmeye ve satmaya karar verenler için fırlatma rampasıdır. Bu ekipmanın çoğu yerli üreticisi onu otoklavlamaz. Ancak, ilk aşamada onsuz yapabilirsin. Blokların kuruma süresini önemli ölçüde azaltabilir ve bitkinin günlük üretimini arttırabilir.

Gaz beton bloklar üretmek için kendi ellerinizi yapmak sadece bireysel ihtiyaçlar için değil, aynı zamanda küçük işletmelerin satışı ve organizasyonu için de çok faydalıdır. Bu yapı malzemesinin üretimi için hammadde ve aletler, elden, özel mağazalarda veya doğrudan üreticiden satın alınabilir.

Gaz betonu iki şekilde yapabilirsiniz: bir otoklav kullanarak ve onsuz. İlk seçenek, yüksek basınç ve sıcaklık altında gazlı beton blokların "fırınlanması" olan özel ekipmanın satın alınmasını içerir. Bu etki nedeniyle, elde edilen malzemenin teknik özelliklerini geliştiren betonun gözeneklerinde küçük gaz kabarcıkları ortaya çıkar. Bu gibi bloklar daha fazla mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir. Ancak, otoklavın ucuz olmadığı ve teknolojiyi kendi başına organize etmenin zor olacağı için bu yöntem ev kullanımı için uygun değildir.

Bu nedenle, kendi elleriyle blokların üretimi için, otoklav ekipmanı kullanılmadan ikinci yönteme uygundur. Bu düzenlemede, havalandırılmış betonun kurutulması doğal koşullarda gerçekleşir. Bu tür bloklar, mukavemet ve otoklav bloklarına yönelik bazı diğer özellikler bakımından biraz daha azdır, ancak bunlar bireysel konstrüksiyon için oldukça uygundur.

Gazlı beton tesisinin kendi kendine montajı için aşağıdaki aletler gerekli olacaktır:

• beton karışımı için formlar;
• çözeltinin hazırlanması için beton karıştırıcı;
• kürek;
• metal ip

Ayrıca, karışımı kendi başına hazırlayan ve hazırlayan özel ekipman da satın alabilirsiniz - bu malzeme üretim sürecini önemli ölçüde hızlandıracaktır.

Gaz beton bloklarının kendi kendini üretme teknolojisinin üç zorunlu adımı vardır.

• Kuru bileşenlerin gerekli oranda dozlanması ve karıştırılması. Bu aşamada, seçilen dozajı doğru bir şekilde takip etmek önemlidir, çünkü bileşenlerin oranını değiştirerek teknik özelliklerde farklı bir beton elde edebilirsiniz.
• Su ilave edin ve çözeltiyi pürüzsüz olana kadar karıştırın. Bu aşamada, karışımda oluşan gözenekler eşit olarak dağıtılmalıdır, bu nedenle beton karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir.
• Dolum formları. Özel bölmeler sadece yarım bir çözelti ile doldurulur, çünkü ilk birkaç saatte gaz kabarcıklarının aktif oluşumu devam eder ve karışım hacim olarak artar.

Daha sonra, formları doldurduktan sonra 5-6 saat sonra, bloklar metal bir dizi kullanarak fazla karışımı keser. Daha sonra bloklar 12 saat daha formlarda kalır.Onları şantiyede veya kapalı alanda bırakabilirsiniz. Ön katılaşmadan sonra, bloklar konteynırlardan çıkarılabilir ve birkaç gün boyunca kurumaya bırakılabilir ve sadece depolama için saklanabilir.

Beton blokların bağımsız üretiminde önemli bir adım, uygun formların seçilmesidir.

Havalandırılmış beton dökmek için kaplar aşağıdaki gibi olabilir.

• Katlanır. Kartı, blok dondurma işleminin herhangi bir aşamasında kaldırabilirsiniz. Bu yapılar ek fiziksel güç gerektirir.
• Kolpachny. Tamamen mekanikleştirilmiş sistemlerin yardımıyla kaldırıldı.

Malzeme üretim şekilleri farklı olabilir: metal, plastik ve ahşap. Metal konteynırlar, dayanıklılıkları ve dayanıklılıkları ile ayırt edilirler. Hacme bağlı olarak iki tipte üretilirler (0.43 ve 0.72 m3). Blokların üretimi için hangisi seçildi ise, hammadde aynı şeyi gerektirir.

Gaz beton üretimi için komponentler:

• su (m3 başına 250-300 litre tüketimi);
• çimento (tüketim m3 başına 260-320 kg);
• kum (m3 başına 250-350 kg tüketimi);
• değiştirici (m3 başına 2-3 kg).

Blok üretimi için hammaddelere bazı şartlar getirilmektedir. Su, minimum tuzluluk ile orta sertlikte olmalıdır. Karışım için çimento GOST ile uyumlu olmalıdır. Portland çimentosu M400 ve M500 tercih edilmelidir. Sadece nehir veya deniz kumu değil, aynı zamanda kül, harcanan cüruf, dolomit unu, kireç taşı dolgu maddesi olarak hareket edebilir. Kum kullanılırsa, organik kapanımlar, çok miktarda silt ve kil içermemelidir. Dolgu parçasının daha küçük kısmı, blokların daha pürüzsüz yüzeyi. Bir modifiye edici olarak, havalandırılmış betonun olgunlaşmasını hızlandırmak için: alçıtaşı alabaster, kalsiyum klorür ve su bardağı olabilir.

Yap-it-kendiniz beton blokların üretimi, inşaat malzemelerinin maliyetini önemli ölçüde azaltacak uzun ama çok karmaşık olmayan bir süreçtir. Oranlar ve üretim teknikleri gözlenirse, havalandırılmış beton bloklar fabrikadaki kadar iyidir ve alçak inşaat için güvenle kullanılabilir.

Gazlı betonun mini hat üzerinde nasıl üretildiği, aşağıdaki videoya bakınız.