Beton için sızdırmazlık maddesi özellikleri

Beton yüzeyler en dayanıklı ve dayanıklı olarak kabul edilebilir. Her neyse, onlar da tehlikede. Aşırı sıcaklık, harç imalatında teknolojinin ihlali, neme maruz kalma - betonda çatlaklara neden olan faktörler. Bu tür kusurlar sadece görünümü bozmaz, aynı zamanda bir tehlike taşır: nem tarafından daha kolay emilirler ve fazla sıvı betonun tahribatını etkileyebilir. Ayrıca, nemden mantar veya küf görülebilir.

Sızdırmazlık maddesi, kıvamında bir macunu andıran viskoz bir maddedir.Polimerler temelinde oluşturulurlar. Ayrıca kompozisyonda farklılıklar vardır. Örneğin, akrilik veya silikon eklenmiş bir dolgu macunu satın alabilirsiniz. Bu aracın bir parçası olan maddelere bağlı olarak, kullanım şekli farklılık gösterir.

Bu fonlar geniş bir nitelik yelpazesi ile karakterizedir. İyi su direnci, yapışma, geçirimsizlik, birçok olumsuz çevresel fenomene karşı dirençlidirler. Dolgu macununu doğru ve doğru bir şekilde kullanırsanız, işinizin dayanıklılığı ve dayanıklılığı sonuç verecektir.

İnşaat çalışmaları sırasında betonun işlenmesi büyük önem taşımaktadır. Binanın önemli yapılarının çoğundan oluşur: temel, zemin, duvarlar. Söylemeye gerek yok, oluşan çatlaklara aşırı miktarda sıvı girerse ne olacak?

İşleme için uygun diğer yüzeyler:

• bir ağaç;
• kalay;
• bir taş;
• tuğla;
• seramik;
• plastik;
• demir dışı ve demir içeren metaller.

Beton için çok çeşitli sızdırmazlık malzemeleri ve sınıflandırmaları vardır.

Sızdırmazlık maddeleri hareket ettikleri şekilde bölünebilir.

• Yüzey. Kullanımlarının bir sonucu olarak, taban üzerinde güçlü bir geçirimsiz film oluşur, dış agresiflerin penetrasyonu önlenir. Kullanılan sızdırmazlık maddesine bağlı olarak, film mat veya parlak olabilir.
• Delici. Deliği tamamen kapatırlar ve çeşitli çevresel koşullara karşı korurlar.

Bir parçası olan bileşenlerde farklıdır:

• bir silikon;
• akrilik;
• poliüretan;
• silikat;
• bütil kauçuğu;
• bitüm;
• Polisülfitler.

Sızdırmazlık maddeleri kullanıma hazır olma kriterleri ile bölünebilir.

• Tek veya tek bileşenli. Bu tür araçlar kullanıma hazırdır: işten önce ek müdahale gerektirmezler.
• İki parçalı veya iki bileşenli. Bu dolgu macunları işten önce hazırlığa ihtiyaç duyar.Bunları uygulamadan önce, ambalaj veya şişe üzerinde yazılı olan teknolojiyi incelemeye değer.

Sızdırmazlık maddesi tiplerinin oluşturulduğu birkaç kriter daha vardır.

Katılaşma yöntemine göre:

• sertleşmemesi (lastiklere özelliklerine benzemektedir);
• Kuruma (zamanla sertleşir);
• vulkanizasyon;
• polimerize.

Uygulama yöntemiyle:

• spatula (bir spatula ile uygulanır);
• fırçalar (dolgu macunu uygulamak için bir fırça gereklidir);
• çömlekçilik (özel aletler, örneğin bir tabanca kullanılır).

Tipik olarak, bu dolgu macunları silikon ürünlerdir. Bu neredeyse her yerde kullanılan en yaygın tiptir. Bir dizi avantaj ve olumlu nitelikleri var.

Artıları:

• çeşitli hava koşullarına yüksek direnç;
• Aşırı düşük ve çok yüksek sıcaklıklara dayanıklılık;
• dayanıklılık;
• tamamlanamazlık;
• çoğu yüzeye yapışma iyi bir göstergesi;
• yıkıcı bir etkiye sahip olan ultraviyole radyasyona karşı direnç;
• elastikiyet.

eksileri:

• Başka bir dolgu macunu tabakası uygulayamazsınız (eğer kapatmanız gerekiyorsa, eski sızdırmazlık maddesinin yüzeyini temizlemeniz gerekecektir);
• Boya çıkarmaya başladıkça silikon dolguları boyanmamalıdır, ancak dolgu macunu uygulanmadan önce boyalar ek bir madde olarak eklenebilir;
• Yüksek nem oranına sahip kapalı alanlarda kullanmayın.

Özellikle beton, dolgu macunları gibi birçok yüzeyle çalışırken vazgeçilmezdir. Onlarla, farklı boyutlarda çatlakları ve değişken derecelerde şiddeti mühürleyebilirsiniz. Belirli oranlara uygun olarak hazır bir çözeltiye reaktifler ekleyerek yapılır, bu yüzden dikkatsiz eylemler sonucu bozabilir.

Uygulamalarından sonra hızlı bir polimerizasyon işlemi gerçekleşir.Bununla birlikte, birkaç gün sonra büzülme meydana gelebilir. Asit ve alkalilere, kimyasallara, yağlara, katı yağlara ve benzine karşı dayanıklı, elastik olmayan, dayanıklı bir film sergiler. Polisülfid bileşiklerinin bu özellikleri nedeniyle, faaliyetleri elektrikle yakından ilgili olan benzin istasyonlarında, servis istasyonlarında, depolarda ve tesislerde kullanılırlar. Ayrıca, bu dolgu macunları enerji tasarruflu camlama için kullanılır. Bu aletle çalışabileceğiniz sıcaklık aralığı oldukça yüksektir: -50 ila + 130 ° C

Artıları:

• uygun şekilde kullanılırsa dayanıklılık;
• çeşitli malzemelerle iyi yapışma: ahşaptan seramiğe;
• dayanıklı yapılar yaratmada yardım;
• sertleşme hızı yüksektir.

eksileri:

• imalattaki oranların doğru olarak gözlenmesi ihtiyacı;
• kimyasallarla çalışmak;
• İşlemde bir hata yaparsanız, ortaya çıkan sızdırmazlık maddesi istenmeyen olacaktır;
• hızla sertleştiği için kompozisyonla hızlı bir şekilde çalışmanız gerekir.

İki parçalı dolgu macunları ön hazırlıklarını gerektirir. Talimatları dikkatlice okuyunuz ve imalatçı tarafından ambalaj veya konteyner üzerinde açıklanan teknolojiyi doğru şekilde takip ediniz. Temel olarak, yapılması gereken tek şey, katılaşmaya neden olan bir maddeyle viskoz bir macun karıştırmaktır, ancak o oranların çok önemli olduğunu unutmamak gerekir. Sızdırmazlık maddesi yoğunluğu ne kadar sertleştirici eklediğinize bağlıdır. Diğer kimyasallar kullanılabilir.

Sızdırmaya başlamadan önce, yüzeyi dikkatle hazırlamanız gerekir. beton veya örneğin demir. Bunu yapmak için kir, toz, yağ, alçı ve diğer malzemelerden temizleyin ve ardından çatlaklara bir astar uygulayın. Bu sorunlu ise, çatlağı genişletmek için gereklidir. Ardından, dikişlerin madde ile doymuş olduğundan emin olmalısınız. Bu, işlem yapılan alana sızdırmazlık maddesinin güçlü bir şekilde yapışmasını sağlayacaktır.

Mühürlü bir kompozisyon uygulamak için kalır.Kolaylık sağlamak ve bu işlemi kolaylaştırmak için bir silah kullanabilirsiniz. Böylece betondaki boşlukları doldurmak biraz daha kolay olacaktır.

İş için kabul edilebilir sıcaklık -10 ° C'den düşük olmamalıdır. Aksi takdirde, dolgu macunu iç iş için sertleştirme işlemi daha uzun bir süre için ertelenecektir. Sıcaklık seviyesi arttıkça, daha hızlı sertleşir.

Sızdırmazlık işlemi tamamlandıktan sonra odayı havalandırın.

Yüzey çatlamışsa, deformasyon kusurlarının kaliteli bir şekilde kapatılması için bir su geçirmez dolgu macunu kurtarılacaktır. Halkaları, bağlantıları ve dikişleri içten onarmaya yardımcı olacaktır.

Her biri belirli durumlarda kullanılan birçok farklı tipte dolgu macunu vardır. Doğru aracı seçmek için, özelliklerini keşfetmeye değer. Ve bazılarının kullanımı, iş yapılmadan önce yapılması gereken ek eylemlerle karmaşık hale getirilebilir.

Bir beton sızdırmazlık maddesinin nasıl doğru şekilde kullanılacağı hakkında bilgi için, aşağıdaki videoya bakınız.