Diş sızdırmazlık özellikleri

Diş sızdırmazlık maddesi, gaz tedariki, ısıtma veya sıhhi tesisat boru bağlantılarını olabildiğince sıkı yapmak için tasarlanmıştır. Uygun bir seçenek seçerken, diş sızdırmazlık malzemelerinin tüm özelliklerini dikkate almalı, eski tip sızdırmazlık yöntemlerini ve modern anaerobik jellerin kullanımını aklınızda bulundurun.

Büyük bir revizyona başlamak, birçoğu son olarak boruların sıkılığını düşünüyor, ama boşuna. Ne de olsa, ihtimalin ne kadar yüksek olduğunun, beklenmedik bir sızıntı ile her şeyin mahvedilebileceğine bağlı. Borular pahalı ekipmanların yakınında çalışırken bu durum özellikle doğrudur: bu nedenle aile bütçesine verilecek zarar daha belirgin olacaktır.Bununla birlikte, birçoğu ipliği sızdırmaz hale getirmek için mevcut araçları kullanan en basit çözümleri bulmaktadır: çekme, dişler, kil. Bütün bunlar gerekli izolasyonu sağlamaz. Ve burada profesyonel diş sızdırmazlık maddelerine özel ilgi göstermenin zamanı geldi.

Profesyonel malzemeler arasında duman bantları, teflon iplikleri ve anaerobik jeller bulunur. Sonunda daha ayrıntılı olarak öne çıkıyor. Son zamanlarda daha sık kullanılırlar çünkü boruların en iyi yapışmasını sağlarlar, ipliğin tamamen sızdırmazlığı sağlanır. Düzgün uygulanan anaerobik sızdırmazlık maddesi, titreşim yüklerinden bahsetmeden 50 atmosfer basınca dayanabilir. Genel olarak, bu tür bir dolgu macunu hem ev içi kullanım için hem de profesyonel nesneler için en iyi seçimdir.

Anaerobik jelin ana özelliği, yalnızca somun veya bağlantı büküldüğünde ve sızdırmazlık maddesine hava girmesinin engellenmesiyle sertleşmeye başlamasıdır. Sonuç olarak, bağlantı elde edilir, söylenebilir, monolitiktir ve neredeyse her türlü mekanik çaba ile kırılamaz. Sadece özel aletler (örneğin, bir bina kurutucusu) kullanılarak elde edilebilen sadece ultra yüksek sıcaklıklar yardımcı olur.Isıtma borularının bir jel ile kapatılabileceğini ve eklemlerin dayanıklılığının sıcaklık düşüşlerine rağmen yükseklikte olabileceğini söylemek güvenlidir.

Tüm kurallara göre bir anaerobik jel uygularsanız, 5 yıl ve daha uzun sürecektir. Teknoloji gerekli ölçülerde gözlenmemişse, garantili hizmet ömrü sadece bir yıl olacaktır. Yine de, bir yıllık garanti, profesyonel olmayan araç ve gereçler kullanıldığında beklenenden daha fazladır. Birçok kişi, anaerobik bağlayıcıların çok pahalı olduğundan şikayet ediyor (ortalama fiyat 50 ml'lik bir tüp için 1.500 ila 2.000 ruble arasında değişiyor), ancak uygulama bu gibi sızdırmazlık maddelerinin paraya değdiğini gösteriyor çünkü bir şeylerin onarımı çok daha pahalı. Buna ek olarak, jel ekonomiktir ve böyle bir borunun daire içindeki tüm tesisat ve iletişim borularını sızdırmaz hale getirmesi yeterlidir.

Anaerobik dolgu macunları temelinde, bileşimi oligomere dayanan ve akrilik grubun polimerlerine dayalı olanlara bölünür.Her ikisi de benzer niteliklere sahiptir: yüksek basınca dayanırlar, mekanik yüklerin olumsuz etkilerine maruz kalmazlar, vb. Fark sadece profesyonel kimyacılar için önemlidir, inşaat sektöründeki uzmanlar seçim yaparken bu parametreye dikkat etmemektedir.

Çok daha önemli olan, sızdırmazlık derecesinin sabitleme derecesine göre ayrılmasıdır. Güçlü sabitleme, orta (evrensel) ve düşük için seçenekler vardır.

Küçük çaplı boru bağlantısının yapıştırılması gerektiğinde düşük sabitleme derecesine sahip araçlar kullanılır. Mandal, titreşimleri ve titreşimleri tolere etmez ve borunun kendisi, doğaçlama araçların yardımıyla kolayca bükülmez. Bu, boruları sadece bir süreliğine bağlamanız gerektiğinde, düşük sabitlemeli dolgu macunu kullanımını mükemmel bir seçenek haline getirir ve yakın gelecekte sökülür. Bu türü uzun süreli kullanım için de kullanabilirsiniz, ancak işletim sırasında dişli bağlantıda önemli bir yük olmayacaktır.

Orta fiksaj macunları ve jeller günlük yaşamda sıklıkla kullanılır. Isıtma sistemleri, gaz boru hatları, sıhhi tesisatların sızdırmazlığı için uygundur ve kullanımları kesinlikle zararsızdır ve içme suyunun kalitesini değiştirmez.Bu tip dolgu macunları evrensel olarak adlandırılır. İpliği sıkıca sabitlerler, ancak eklemi gelecekte sökülebilir, sadece bunun için özel ekipman kullanmanız gerekir. Mandal aküler, su boruları ve sıhhi tesisat üreten yüklere dayanabilir.

Yaşam koşullarında güçlü fiksasyona gerek yoktur. Bu tür sızdırmazlık malzemeleri boruları sonsuza kadar sabitler ve daha fazla sökme imkansızdır. Bunlar, bir kural olarak, endüstriyel üretimlerde uygulanır: fabrikalar, fabrikalar, bir şehir kanalizasyon şebekesinin düzenlenmesi. Bu kelepçeler evdekilerden çok daha pahalıdır ve onlarla çalışırken özel bilgi ve beceri gerektirir, çünkü hızlı ve doğru bir şekilde hareket etmeniz gerekir. Bağlantı ayrılmaz bir şekilde elde edilir ve ileride, eğer gerekirse, eklemin kesilmesi gerekecektir.

Ortalama fiksasyonun sık kullanılan yapıştırıcıları da sınıflandırılır. Bu durumda, sınıflandırma kategorisi ilacın viskozitesinin derecesidir. Daha küçük ve daha sıklıkla iplik, sızdırmazlık maddesi inceltici, eklemin tüm hava boşluğunu optimal olarak doldurabilecek şekilde olmalıdır.Anaerobik jeller ve macunların üretildiği boruların maksimum çapı 4 cm, büyük borular ise başka yollarla sıkıştırılır.

Sızdırmazlık malzemesinin kullanıldığını ve hangi özelliklerin bulunduğunu hemen anlayabilmeniz için en önemli kriter renktir. Çeşitli renklerde anaerobik diş sızdırmazları üretirler.

Kural olarak, mavi anaerobik sızdırmazlık maddeleri metal borular ve parçalar için uygundur. Derz, su, gaz, antifriz, benzin ve benzerleri gibi her türlü etkilere karşı dirençlidir. Mavi mandal, kısa süre önce iç şartlarda kullanılmaya başlanan yüksek kaliteli bir contadır. Daha önce, sadece sanayi üretiminde, örneğin savunma yapılarının, roketlerin, uzay gemilerinin yapımında mevcuttu. Uygulama sadece boru çapıyla sınırlıdır: iki santimi geçmemelidir. Sökme, orta mekanik kuvvetlerin uygulanmasıyla özel ekipman olmadan yapılabilir.

Aşınmış, çizik iplikleri sızdırmaz hale getirmek için kırmızı dolgu macunları gerekir.Ayrıca, demirli metal boruların contalarını sızdırmaz hale getirmek için kırmızı dolgu macunları kullanılır. Kırmızı kelepçeler diğerlerinden daha hızlı kapar, ancak bu onların mukavemet özelliklerini etkilemez. Yüksek basınç ve aşırı sıcaklıklara dayanıklıdırlar. Bu anaerobik jel ile kapatılabilen boruların çapı 3 cm'den fazla olmamalıdır Söküm işlemi mutlaka birleşme noktasının ısınmasını gerektirecektir. Aşırı sızdırmazlık maddesini iş parçasından çıkarırken isteğe bağlı olarak, doğrudan üzerine yeni bir tabaka uygulayabilirsiniz.

Yeşil dolgu malzemesi düşük mukavemetli çeşitlere aittir. Boruların hem plastik hem de metalden geçici olarak bağlanması için uygundur. Demontaj yaparken, herhangi bir çaba gerekmez: her zaman olduğu gibi, bağlantıyı çözmek için yeterli olacaktır. Üreticiler, mavi ve yeşil sürümleri arasındaki farkın küçük olduğunu söylüyor, ancak öyle değil. Mavi, yeşil hakkında söylenemeyen her türlü etki ve titreşime dayanıklıdır. Çapı 3,81 cm (1,5 inç) 'e kadar olan boruları kapatırken yeşil tutucuyu kullanabilirsiniz. Önemli olan nokta, ipliğin hasar görmemesidir.

Amerika'da geçen yüzyılın ellili yıllarında anaerobik sızdırmazlık ürünleri icat edildi ve başlangıçta sadece endüstriyel alanlarda kullanıldı. Daha sonra SSCB'ye geldiler ve sanayi kompleksinin azalmasıyla birlikte, mastik üreticileri, ürünlerini popüler hale getirmeye ve yeni bir kullanım bulmaya çalıştılar. Böylece anaerobik jeller ve macunlar yapıya göç etti.

Başlangıçta su borularını kapatırken bunları kullanmak yasaklandıÇünkü su ile temaslarının zehirlendiğine ve gelecekte su içilmeyeceğine inanılıyordu. Bununla birlikte, daha ileri çalışmalar anaerobik sabitleştiricilerde kullanılan bileşiklerin tamamen güvenli olduğunu göstermiştir.

Şu anda dişli sızdırmazlık malzemeleri çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.

• Su kaynağı. Anaerobik jel yardımıyla su borularını apartman ve evlerde mühürler. Sokakta bulunan boruların yalıtımı için, büyük çapların sızdırmazlığının imkansızlığı nedeniyle uygun değildirler. Kelepçeler, yüksek su basıncına dayanabildikleri için kanalizasyon boru bağlantılarını yalıtmak için de uygundur. Mavi dolgu macunları kullanmak daha iyidir.
• Tesisat. Su boruları kullanılarak boru tesisatına beslenir, bunun da bağlantısı hava geçirmez olmalıdır. Bu amaçla, yüksek sıcaklık dalgalanmalarına dayanıklı bir dolgu macunu kullanılır. Bu özellikle çamaşır makinesini bağlarken önemlidir. Tutucunun plastik boruları sızdırmaz hale getirmek için uygun olduğundan emin olunmalıdır.

• Isıtma. Önceki durumda olduğu gibi, dolgu macunu, sıcaklık antifrizine ve diğer kimyasal bileşiklere dirençli olduğu kadar sıcaklık dalgalanmalarına da dayanmalıdır. Sovyet dökme demir radyatörlerin yalıtımı yapılmışsa, diğerlerinin demir içeren metallerle çalışması için tasarlanmadığı için sadece kırmızı anaerobik jel çeşitleri kullanılmalıdır.
• Gaz boru hattı Burada, boruların sızdırmazlığı özellikle önemlidir, çünkü bir gaz sızıntısı, bir patlama ile mülke zarar verecektir. Kaybedebilir ve yaşayabilirsin. Yeşil dolgu macunu kullanmayın, sadece mavi. Gerekirse sökülmesi imkansız olduğu için kırmızı kullanılması tavsiye edilmez. Olası hataları önlemek için gaz borularının sızdırmazlığını profesyonellere emanet etmek en iyisidir.

Anaerobik iplik sızdırmazlık maddeleri hakkında teorik bilgileri gözden geçirdikten sonra, onların olumlu ve olumsuz özelliklerinin bir listesini yapabilirsiniz. Dezavantajlardan çok daha fazla avantaj olduğu için, ilkinden başlamalıdır.

Birkaç avantajı vardır.

• Eklemlerin yüksek ısı kapasitesi. Sızdırmazlık maddesi, sıcaklık dalgalanmalarının etkisi altında bile çökmez. Kural olarak, izin verilen seviye -200 derece ve +300 derece arasında değişir. Tüm bunlar, radyatörleri veya su borularını sıcak su ile bağlarken sıvı anaerobik jellerin kullanılmasına izin verir.
• Dayanıklılık ve güç. Eklem parçalanmayacak, mekanik yüklerin veya titreşimlerin etkisi altında çatlamayacaktır, bu yüzden suyun boruların borulardan biraz daha yoğun bir şekilde geçirilmesi nedeniyle boruların akabileceği gerçeği konusunda sakin olabilirsiniz.

• Tasarruf. Uzun vadede, boru ek yerlerinde dolgu macununun tamir ve yenilenmesi için para biriktiriyor. Ek olarak, kompozisyonun kendisi de çalışırken ekonomiktir. Tüm iş parçacığını işlemek için tam anlamıyla bir düşme ihtiyacı olacaktır.
• Kimyasal direnç Bu özellik, anaerobik sızdırmazlık maddelerinin popülerleşmesini etkileyenlerden biridir.Hurda malzemelerden ve bazı profesyonellerden farklı olarak, anaerobik özelliklere sahip jeller ve macunlar, benzin, antifriz ve benzeri gibi kimyasal bileşiklere ve maddelere maruz kalmayı kolayca tolere eder.
• Suda çözünürlük eksikliği. Polimerizasyon işleminden geçtikten sonra, dolgu macunu suyla yıkanmaz, içinde çözülmez, bu yüzden sızdırmazlık maddesinin zamanla tamamen çözülmesinden ve tüpün sızmasından korkmadan su borularını sızdırmaz hale getirmek için güvenle kullanılabilir.

• Çok yönlülük. Kilidin, bir malzemenin bir malzemeden yapıldığı ve diğerinin - diğerinden oluştuğu durumlar da dahil olmak üzere, farklı malzemelerle çalışırken kullanılabileceği anlaşılmaktadır. Bu nedenle, en sık örnek plastik bir borunun metal olanla bağlantısıdır.
• Yüksek basınca dayanıklılık. Basınca direnme direnci, alıcıları çoğunlukla ilgilendirdiği için ayrı bir hatta konulmalıdır. Anaerobik sızdırmazlık maddesi ile uygulanan derzler 40-50 atmosfer basınca dayanabilir.

Bu avantajlara ek olarak, takım için bir takım dezavantajlar vardır.

• Sıcaklıklar ile korelasyon.Katılaşma sıcaklığı 15 ila 25 derece arasında olmalıdır. Çok soğuk bir odada, sızdırmazlık maddesinin polimerizasyon süresi büyük ölçüde artacaktır ve özellikleri değişebilir.
• Çap kısıtlaması. Aslanların teknik özelliklerinin payını kaybetmemesi için 4 cm'den büyük çaplı borulara uygulanabilen anaerobik bir jel bulmak imkansızdır.

• Yüzey temizliğine bağlı. Sabitleyiciyi uygulamadan önce, yüzey uygun şekilde hazırlanmalıdır: temiz, yağdan arındırın ve kurulayın. Aksi halde, tamamen conta çalışmayacaktır.
• Söküm zorluğu. Sadece geçici yeşil sızdırmazlık maddeleri elle çıkarılabilir. Mavi olanlar için, bina kurutucusu gibi özel ekipmanlara ihtiyacınız var. Kırmızılar hiçbir şekilde sökülemez: boru kesilmelidir.

Anaerobik jellerin ve macunların kullanıma hazır formda mevcut olduğunu önceden belirtmek gerekir. Ayrıca, çözümler ve formülasyonlar hazırlamak gerekli değildir. Satıldıkları konteyner, her türlü fırçaları kullanabilmenize rağmen, ilacın doğrudan ondan uygulanacağı gerçeğine göre tasarlanmıştır.eğer daha uygunsa.

İşin sırası.

• Yüzey iyice temizlenir. Pas, korozyon belirtileri kaldırıldı. Uygulama yerine eski dolgu macunu izleri varsa, tamamen çıkarılmamalıdır: küçük parçacıklar contanın kalitesini etkilemeyecektir. Boru yeniyse, yapıştırıcı özelliklerini iyileştirmek için iplikten metal bir fırça ile ilerlemek yeterlidir.
• Yağlanan yüzey temizlenir. Bunun için her türlü kompozisyon, örneğin beyaz ruh. Yağ giderme, tek bir boşluk eksik olmadan dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Anaerobik jelin iyi tutulması önemlidir. Plastik dişe özel bir aktivatör uygulanmalıdır.

• Ardından kompozisyonu kendiniz hazırlayın. Tüp iyi sallanır. Sadece o zaman ambalaj açılabilir.
• Sızdırmazlık maddesi, derz yeri yerine bütün iplik boyunca kalın bir tabaka ile uygulanır. Bazı ustalar kompozisyonun sadece birkaç tur için uygulanmasını tavsiye eder, çünkü bu eklemin sıkılığını etkilemez, ancak gelecekte yüksek basınç altında olacak bir boruyu işliyorsanız bunu riske atmamak daha iyidir.En iyi sızdırmazlık için, dolgu macunu sadece eklemin dışından değil, aynı zamanda içeriden de uygulanır: bu şekilde optimum etki elde edilebilir.
• Jeli uyguladıktan sonra, bağlantıyı sıkmanız gerekir. Aşırı çaba göstermeniz gerekmez, elle sıkmak yeterlidir. Sızdırmazlık maddesi çıkmışsa, peçete ile toplanır. Bileşim havada donmaz, böylece dolgu macunu başka bir bileşiğe uygulanarak yeniden kullanılabilir.

• Ardından, eklem sıkılık açısından kontrol edilir. Bunu yapmak için, 15-25 dakika sonra, suya veya gaza izin vererek, 10-15 atmosferde küçük bir basınç oluşturmalısınız. Her şey yolundaysa, o zaman tam sertleşmeyi beklemek gerekir.
• Tam polimerizasyon 24 saat içinde gerçekleşir. Bu süreden sonra test tekrarlanır, ancak basınç zaten 40 atmosfer olmalıdır. Her şey düzgün çalışıyorsa, boruları kullanabilirsiniz. Aksi halde sökme ve yeniden mühürleme gerçekleştirilir.

• Eklemi sökmek gerekiyorsa, iş sırası şu şekilde olacaktır:
  1. inşaat kurutucusundan sıcak hava akışı derzin yerine yönlendirilir;
  2. mandalın kırıntıya dönüştüğü anı beklemek;
  3. bağlantı bir anahtar kullanılarak demonte edilir;
  4. Anaerobik jel veya macun kalıntıları bir bezle çıkarılır.

Uzun süredir hangi üreticinin daha iyi olduğunu tartışmak mümkündür, bu yüzden en basit şey incelemelere dönüşmektir. En olumlu markalar çeşitli markalara verilir.

• Loctite. Çinli üreticiden gelen evrensel yapıştırıcı, ancak birçok kullanıcı kapak için sürekli bakım gerektiğini belirtti.
• SEALUP. İtalya'dan ürünler yüksek kalitede ve kolay kullanımlıdır. Ambalajın ne kadar sıkı kapatıldığını kontrol etmek mümkün olduğundan, bir erdem olarak öne çıkan bir garanti mührü bulunmaktadır.
• Abro. Negatif sıcaklıklarda kullanılabilen az miktarda sızdırmazlık maddesi - -20 dereceye kadar.

• Mannol. Bu seçenek en uzun raf ömrüne sahiptir, ancak güçlü koku nedeniyle kapalı bir odada onunla çalışmak imkansızdır.
• Wurth. Bu kilit Alman üretimi en yüksek kaliteye atfedildi. Yüksek maliyete rağmen, popüler.
• Tangit Uni Lock. Beyaz Rusya Üretici. Hem plastik hem de metal için özel jeller üretilmektedir.
• Siseal. Bu markanın anaerobik jelleri sıklıkla kullanılır. 100 g'lık kaplarda satılır.

Profesyonel ustalar birkaç tavsiyeyi paylaşır. Dişli bağlantıların sızdırmazlığını en basit ve dayanıklı hale getirme.

• Kürünü almamış dolgu macununun borunun içinden geleceğinden korkmayın. Donmayacaktır ve su tedarik sistemini çalıştırırken sadece suyla yıkanacaktır. Anaerobik jeller tamamen zararsızdır, ancak muslukları bir süre açık bırakmak en iyisidir, böylece fazla sızdırmazlık maddesi tamamen temizlenebilir.
• Diş sızdırmazlık maddesi ile bağlantı yapılan vida bağlantıları yaparken, dişleri anahtarlarla sıkmak gerekli değildir. Ellerin maksimum çabası yeterli olacak, ama gerçekten tam güçte sarılmaya ihtiyacın var.

• Boru kırılgan ise, işlem görmüş derz dolgu macunlarını gevşetmeye çalışmanıza gerek yoktur. Isı hemen kullanılmalıdır. 170 dereceye kadar yeterli olacak.
• Mümkünse, geçici kurulum için sızdırmazlık maddelerinin kullanımını terk etmek en iyisidir. Sökme bağlantıları, tamamen ödemeyen çok fazla zaman ve çaba gerektirecektir. İplik dolgu macunları veya keten kullanımı için geçici kullanım için en iyisidir.

Dişli sızdırmazlık maddesinin özellikleri hakkında, aşağıdaki videoya bakın.