Tuğla nasıl yapılır ve nasıl yapılır?

Tuğlayı en popüler yapı malzemelerinden biri haline getiren birçok avantaj vardır. Standart boyutlara ve basit şekillere ek olarak, bu yapay taş dayanıklılık, dayanıklılık ve güzelliği ile övünebilir, bu yüzden çok uzun bir süre ve neredeyse her yerde kullanılır.

Müşterinin ihtiyaç duyduğu tüm özelliklerde malzeme elde etmeyi mümkün kılan süreçlerin bir kombinasyonu olarak, tuğla yapımında kullanılan teknolojiler dikkat çekicidir.

Tüm tuğla türleri arasında, en popüler iki tanesi sırasıyla kırmızı ve beyaz olarak da anılan seramik ve silikattır.

Aşağıdaki özelliklerle ayırt edilirler.

• Kavurmanın ürettiği seramik tuğlaların ana bileşeni kildir.Bu malzeme estetik bir görünüme sahiptir, gürültüyü söndürür ve iç mekandaki ısıyı mükemmel bir şekilde depolar.
• Yüksek basınç ve buhar etkisi altında üretilen silis tuğla bileşimi, kum ve kireç varlığı sağlar. Teknolojiye uygunluk, sıcaklık ve nem düşüşlerine dayanan dayanıklı ve ucuz ürünler elde etmeyi sağlar.

Aynı zamanda, mukavemetini önemli ölçüde artıran kok veya grafit bileşenlerinin eklenmesiyle ateş kırıcıdan yapılmış bir refrakter tuğla tahsis etmek de gereklidir.

Bir başka gerçek çeşit karşı karşıyadır, bunun üretimi çimento, kireçtaşı ve pigment bileşeninin kullanımını içerir. Basma teknolojisiyle üretilen böyle bir tuğla, sadece estetik bir görünüme değil, aynı zamanda etkileyici bir operasyonel kaynağa da sahiptir.

Kırmızı ve beyaz çeşitlerin en büyük önemi göz önüne alındığında, daha ayrıntılı olarak ele alınmalıdır - daha sonra yapılacaktır.

Bu tip tuğlaların ana maddesi sıradan kildir. Bu bir mineral kütlesi:

• su eklendiğinde plastik olur;
• formu kurutma sürecinde tutar;
• ateşleme sonucu sertleşir, doğal taş dayanımı ile karşılaştırılabilir.

Kullanılan kilin kaynağına özel önem verilir. Derinliğe bağlı olarak, farklı özelliklerde olabilir - her ikisi de tuğla üretimi için uygun ve belirlenen gereksinimleri karşılamıyor.

En çok kilin temelini oluşturan bileşeni seçerseniz, bu kaolinit alüminyumun sulu silikatlarından biridir. Ayrıca, kullanılan hammaddelerin bileşiminde, montmorillonit, illit, kuvars ve diğer küçük bileşenleri içerebilir.

Kil ek olarak, seramik tuğla katkı maddeleri olan diğer bileşenlerden oluşur. Üretilen ürünlerin belirli özelliklerini vermek için kullanılırlar ve aralarında önemli olan aşağıdakiler.

• bir deri bir kemik olsun - kül, kum, cüruf. Daha iyi kütle formasyonunu ve daha az büzülmeyi teşvik eder.
• yanabilir - talaş, toz kömür veya turba. Doğal olarak yoğunluğunu azaltan malzemenin gözenekliliğini artırın.
• renklendirme - Kural olarak, metal oksitler. Ürüne istediğiniz rengi veya gölgeyi verin.

Ayrıca, ateşleme sıcaklığını etkili bir şekilde düzenlemenize izin veren demir cevheri ve kumtaşından bahsetmeye değer.

Plastikleştiriciler de kullanılabilir - seramik malzemenin çatlama olasılığını en aza indiren katkı maddeleri. Listelenen bileşenlerin her birinin spesifik miktarı, müşterinin gereksinimleri ve / veya üreticinin politikası tarafından belirlenir.

Beyaz tuğla üretimi, bir liste aşağıdaki gibi olan üç zorunlu bileşenin kullanımını içerir.

• kum. Hem doğal hem de yapay kökenli olabilir. Kullanılan taneciklerin homojen olması ve 0.1 ila 5 mm arasında bir büyüklüğe sahip olması arzu edilir. Daha az önemli olan, kum tanelerinin yüzeyinin özellikleridir (keskin açıların varlığında, daha iyi kavrama sağlarlar). Önkoşul, malzemenin yabancı maddelerden ön temizlenmesidir.

• kireç. Bu bileşeni elde etmek için, esas olarak kireçtaşı ve tebeşir olmak üzere yüksek kalsiyum karbonat içeriği (% 90 veya daha fazla) ile karakterize edilen ham maddeler kullanılır.Yaklaşık 1150 ° C'lik bir sıcaklıkta kavrulmadan önce, hazırlanan kaya 10 cm'yi aşmayan bir ebatta ezilir .. Yukarıdaki prosedürlerin tamamlanması üzerine, kireç silikat tuğlasının bileşimine sokulur (optimal değer% 7'dir).
• su. Bu malzemenin iki ana problemi çözmesi gerekiyor - kirecin sönmesi ve kalıplanmış kütleye plastisite kazandırılması. Silikat tuğla üretiminin her aşamasında uygulanır.

Genellikle tarif edilen ürünlerin üretimi, ürüne istenen özellikleri vermek için gerekli ek bileşenlerin kullanımını içerir.

• Kimyasal bileşikler. Bir örnek, silikat tuğlaların mümkün olduğu kadar uzun süre beyaz kalması nedeniyle titanyum dioksittir.
• Donma direncini arttıran bileşenler. Çoğu zaman, bu problemi çözmek için, malzemenin ısıl iletkenliğini% 10-12 oranında düşürmeyi sağlayan endüstriyel işlem ürünleri kullanılır.
• boyalar. Üreticinin ürünleri belirli bir renk tonu veya tonu vermesi gereken durumlarda kullanılır.

Yapılan tuğlaların türüne bağlı olarak, bunların üretimi kendi özelliklerine sahiptir. Bu, çeşitli teknolojik süreçlerin kullanılmasını gerektiren, kullanılan bileşenlerin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Seramik tuğla üretimi için iki ana yöntem vardır - yarı kuru kalıplama ve plastik. Daha popüler olan ikincisi, aşağıdaki görevlerin adım adım çözümünü içerir.

• Ana bileşenin hazırlanması - kil. Karışıma katkı maddelerinin dahil edilmesine izin verilir - toplam miktarının 1 / 3'ünden fazla olmamalıdır. Bu durumda ana bileşenin oranı 1.2 mm'yi geçmemelidir.
• Daha fazla kalıplama için hazırlanan kütleyi hareket ettirin.
• Toplam dizinin boyutlara bölünmesi.

• Seramik tuğlaların kurutulması.
• Ürünlerin delinmesi (ürünlerin içi boş olması gereken durumlarda geçerlidir).
• Ateşleniyor. Bu tip bir işlem, fırında sıcaklıkta yumuşak bir değişimi içerir (ilk önce yukarı ve sonra tersi).Bu kuralın ardından keskin sıcaklık değişimleri nedeniyle tuğlalarda çatlakların ortaya çıkmasını önleyebilirsiniz.

Yarı kuru kalıplama ile seramik tuğla üretimi için, aşağıdaki prosedürü ima eder:

• Hammaddelerin hazırlanması ve öğütülmesi;
• kurutma ve yeniden ezme;
• buharla hafif nemlendirme;
• yeniden kurutma;
• Son nem izlerinin çanak çömleklerden uzaklaştırılması.

Evdeki kırmızı tuğlanın üretiminden söz etmek mantıklıdır: bu şekilde bu malzemenin tam gövdeli "ham" çeşitliliğini yapmak mümkündür.

Bu sorunu çözmek için gereklidir:

• suyla önceden nemlendirilmiş homojen bir kil parçasından bir top yapın;
• Düzgün büzülme ve çatlakların varlığı için numuneyi 4 gün sonra dikkatlice inceleyin;
• görünür kusurların yokluğuna tabi olarak, top yere düşürülmelidir;
• Örnek, mukavemet testini geçmezse, bileşimi uygun katkı maddeleri ile güçlendirilmelidir.

Tüm hazırlık prosedürlerinin tamamlanması üzerine, karışım ahşap formlarda dağıtılmalıdır.Bitmiş seramik ürünler gölgede kuru kalacaktır, daha sonra hafif tek katlı binaların yapımında kullanılabilirler.

Silikat tuğlaların üretiminin temel özelliklerinden biri, bu sorunu evde çözmeyi engelleyen karmaşıklıktır. Özellikle bu, gerekli ekipmanların - konveyörler ve konveyörler, kırıcılar ve ölçüm cihazları, mikserler ve otoklavlar, vinçler ve yükleyicilerin etkileyici listesinden kaynaklanmaktadır.

Söz konusu ürünlerin ana üretim yöntemleri iki - tambur ve silajdır.

Silika tuğla yapım teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• ana bileşenlerin muayenesi ve hazırlanması - kum ve kireç (ilki büyük kapanımlardan ayrılır ve ikincisi ezilir);
• bileşenleri karıştırmak, ardından sığınağa yerleşmek;
• karışıma taşıp su ekleyerek;
• kireç slumingi, tambur veya siloda (seçilen üretim yöntemiyle belirlenir) gerçekleştirilir;
• nemi kumdan çıkarmak;
• pres kalıplama;
• Bir otoklavda buharla muamele (önerilen sıcaklık - 180-190 ° С, basınç - 10 atmosfer).

Son aşamada, sıcaklık ve basınç kademeli olarak azaltılır. Teknoloji tarafından öngörülen tüm prosedürlerin tamamlanması üzerine, bitmiş silikat tuğlalar müşteriye ambalajlanır ve gönderilir.

Ayrı bir değerlendirme, ateş olarak adlandırılan seramik tuğlaların ısıl işlem sürecini hak etmektedir. Bu ürünlerin üretiminin son aşamasını temsil eder ve 3 aşamalı - ısıtma, kavurma ve soğutmanın kendisini sağlar.

• Tuğlalar kalıntı suyu temizlemek için 120 ° C'ye ısıtılır.
• Organik menşeli kapanımları ve nemin son izlerini ortadan kaldırmak için, sıcaklık 600 ° C'ye ve daha sonra 950 ° C'ye yükseltilir, bu da ürünlere ek güç kazandırır.
• Sertleşmenin tamamlanması üzerine, tuğlalar soğutulur ve yavaş yavaş sıcaklık düşer.

Teknolojiye uyum sağlandığında, tekdüze bir yapıya ve turuncu-kırmızı bir renge sahip bir ürün elde edilecektir.

Yukarıda açıklanan problemi çözmek için kullanılan iki tür cihazı da belirtmek isterim.

• tünel. İçinde seramik tuğlaların taşınması için raylar bulunan 3 odadan oluşan uzun bir kapalı fırındır. Birinci odada, ürünler ikinci, brülör kullanılarak ateşleme ve üçüncü soğutmada kurutulur.
• dairesel. Bu fırının tasarımı, kendi ısı kaynağına sahip ve bir halka şeklinde yerleştirilmiş çok sayıda bireysel bölümün varlığını varsayar. Onun tuhaflığı, tuğlaların bir odanın sınırlarını terk etmeden tüm ateşleme aşamalarından geçmesidir. Böylece, komşu bölme, başlangıç ​​ısısını sağlar, kendi ısı kaynağı nedeniyle kalsinasyon gerçekleştirilir ve ürün, bir sonraki bölümün etkisi altında soğur.

Böylelikle, tuğla üretim teknolojisinin bilgisi, başlangıçta yapıcı için değerli olmayan kırılgan ve sünek ham malzemelerden güçlü, estetik ve aşınmaya dirençli bir malzemenin elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Modern tuğla üretiminin incelikleri aşağıdaki videoda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.