Seramik tuğla: özellikleri ve çeşitleri

Seramik tuğla, en yaygın yapı malzemelerinden biridir ve temellerin inşası, binaların kaplanması, yığma duvarlar, iç bölümler ve fırınlar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Evrensel şekli ve yüksek performans özellikleri nedeniyle, bu yapıdan üretilen yapılar özellikle sağlamdır ve uzun bir servis ömrüne sahiptir.

Seramik tuğla, kalıplama ve ateşleme ile kırmızı kilden yapılmış bir yapı malzemesidir. Tuğla uzun zaman önce icat edildi, ancak üretim teknolojisi ve bileşimi önemli değişiklikler geçirmedi.Önceleri seramik tuğla yapım süreci karmaşık ve zaman alıcıydı. Kili iyice yoğurdu, sonra istenen şekildeki boşluklar elle oluşturuldu, güneşte kurumaya bırakıldı, ve sadece tuğla sertleştikten sonra, ocakta ateşlenmek üzere gönderildi. Özellikle yaz döneminde tuğla üretimine girdiler, çünkü iş parçalarını kış ve sonbahar dönemleri için tipik olan düşük sıcaklık ve yüksek nem koşullarında kurutmak neredeyse imkansızdı. Bu, 19. yüzyılın ikinci yarısına kadar, Avrupa'da ilk fırınlar ve kurutucular icat edilene kadar devam etti.

Bugün seramik tuğlaların üretim süreci tamamen otomatik. ve yıl boyunca sayısız işletmeler üzerinde gerçekleştirildi. İki yolla kullanılan malzemelerin üretimi için. Birincisi yarı kuru presleme olarak adlandırılır ve düşük nemli kilden hammaddenin oluşmasından oluşur. İşlem, ham malzemenin hızlı bir şekilde ayarlanmasını ve yüksek yoğunluklu ve sert bir malzeme elde edilmesini sağlayan oldukça yüksek bir basınç altında gerçekleştirilir. Bu teknolojinin avantajları hızlı üretim ve kolay üretim mekanizmalarıdır.Yöntemin ana dezavantajı, yüksek neme maruz kalacak binaların yapımında malzemenin kullanılamamasıdır. Bunun nedeni, böyle bir tuğlanın düşük performansının az kullanıldığı ve üretim hacminin oldukça düşük olmasıdır.

İkinci yönteme plastik kalıp denir. ve kilin bir bant presinden sıkılması ve ardından boşlukların 1000 derece bir sıcaklıkta kurutulması ve pişirilmesinden oluşur. Aynı zamanda, kilin nem içeriği% 35'e ulaşırken, yarı kuru presleme ile bu oran ancak% 10'a ulaşmaktadır. Bu yöntem, tüm inşaat alanlarında kullanılan seramik tuğlaların toplu olarak yapılması için kullanılır. Yöntemin avantajları arasında, farklı şekil ve boyutlarda tuğla üretebilme, boşluklarda içi boş bölümlerin oluşturulmasına imkan veren, malzemenin çalışma karakteristiklerini değiştirme becerisi bulunmaktadır. Eksi, ekipmanın yüksek maliyeti ve birinci yöntemle karşılaştırıldığında, tuğla üretimi için biraz daha uzun bir zamandır.

Üretimden sonra, her seramik tuğla grubu test edilir.Bunu yapmak için birkaç kopya alın ve su emme, sıkıştırma ve darbe dayanımı için kontrol edin. Çok tonlu pres kullanımıyla özel ekipman üzerinde kontrol yapılır. Test sonuçlarına göre, ürünler, GOST'nin katı gerekliliklerine uygun olarak, donma direnci (F) ve mukavemet (M) karşılık gelen sınıfların atanmasıyla belgelendirilmiştir. Bununla birlikte, harf sembolüne ek olarak, bir tuğlanın işaretlenmesi sayılar içerir. Böylece, F simgesinin arkasında yer alan şekil, kaç donma-çözülme döngüsünün temel çalışma karakteristiklerini kaybetmeden bir tuğlaya dayanabileceğini gösterir.

"M" yi gösteren şekil 1 cm2 tuğla alanına maksimum yükü gösterir. Tüm testlerin tek bir standartta gerçekleştirilmesi nedeniyle, farklı partilerin sertifikalı tuğlaları birbirinden çok az farklılık gösterebilir. Bu, kopyaları, belirli bir kategoriye ait ürünler, geleneksel olarak aynı olduklarını göz önünde bulundurarak, yürütme ve boyut biçimine göre sınıflandırmanıza olanak tanır. Seramik tuğlaların uygulama alanı oldukça geniştir.Konstrüksiyonun yanı sıra, şömineler, çitler, sütunlar ve merdivenlerin yapımında, ayrıca cephelerin ve iç mekanların restorasyonunda da başarıyla kullanılmaktadır.

Seramik tuğla üretimi, malzemenin yüksek performansını garanti eden ve çok katlı binaların ve endüstriyel binaların yapımında ana yapı malzemesi olarak kullanılmasına izin veren mevcut GOST 530 2012'ye göre yapılmaktadır. Bu standarda uygun olarak sıradan seramik tuğla standart kırmızı-kahve rengine sahipken, bakan modellerin renk yelpazesi tüm tonları içerir ve kil kalitesine, çeşitli katkı maddelerinin varlığına, katkı maddelerine, özel boyalara ve sır eklenmesine bağlıdır.

Su emmesi, bir malzemenin nemi emmesi ve tutmasıdır. Bu göstergeyi belirlemek için kuru bir tuğla tartılır ve daha sonra bir kap içine su ile konulur ve 38 saat bırakılır.Bundan sonra çıkar ve tekrar tartılırlar. “Gereksiz” gramlar, malzeme tarafından emilen nemi gösterir. Daha sonra, elde edilen değer, toplam kuru tuğla kütlesinin bir yüzdesine dönüştürülür ve nem emme oranı elde edilir. GOST gerekliliklerine göre, kuru ağırlığa göre nem oranı katı tuğlalar için% 8 ve içi boş tuğlalar için% 6'yı geçmemelidir.

Seramik tuğlaların ısı iletkenliği, bir malzemenin belirli bir ısı miktarını birim zamanda bir metre kare boyunca gerçekleştirme yeteneğini ifade eder. Bu rakam ne kadar düşük olursa, kış mevsimi boyunca iç mekanlarda daha iyi ısı depolanır ve yaz aylarında daha az sıcak hava girer.

Seramik malzemenin mukavemeti, mekanik ve şok yüklere dayanma kabiliyetini gösterir ve malzemenin sıkıştırılması, eğilmesi ve gerginliğinin test edilmesi sürecinde iç gerilme sınırı ile belirlenir. Seramik tuğlaların en dayanıklı markaları M200, M250 ve M300 modifikasyonlarıdır.

Bir tuğlanın yoğunluğu, bir metreküp içindeki bir malzemenin kütlesidir. Bu değer, gözeneklilik değerleriyle ters orantılıdır ve tuğlaların ısı iletkenliğinin en önemli özelliklerinden biri olarak kabul edilir.Yoğunluk, tüm seramik taş türleri için sabit bir gösterge değildir ve içi boş modeller için 1000 kg / m3 ile klinker olanlar için 2100 kg / m3 arasında değişir.

Gözeneklilik, tuğla yapının gözenekler ile yüzde cinsinden dolum derecesini gösterir ve malzemenin mukavemeti, ısıl iletkenliği ve soğuk direnci üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Gözenek oluşumunu arttırmak için, kil bileşimi talaş, turba, kömür ve ezilmiş saman ile karıştırılır - yani, ateşleme sırasında tamamen yanmakta olan ve bunun yerine çok sayıda küçük boşluk bırakan malzemeler. Yoğunluk gibi gözeneklilik, farklı tuğla türleri için sabit değildir ve klinker ürünlerinde% 5'lik minimum değere ulaşabilirken, örneklerde% 14'dür.

Donma direnci F sembolü ile gösterilir ve yıkım başlamadan önce kaç tane donma-çözülme döngüsünün malzemeyi aktarabildiğini gösterir. Böylece, klinker modellerinin indeksi F50 ila F100 arasında değişir, bu da bu tip seramik tuğlaların 50 veya 100 yıl hizmet verebildiğini gösterir. Yüzeye bakan modeller için, bu gösterge 25 ila 75 arasındadır ve masonluk katı ve içi boş örnekler 15-50 yıllık değerler ile sınırlıdır.

Tuğla kütlesi önemli bir göstergedir ve vakfın üzerindeki yük hesaplanırken, nakliye için öngörülen araçların taşıma kapasitesi belirlenirken ve ayrıca bir vinç markası ve depolama koşulları seçerken de dikkate alınır. Seramik tuğla kütlesi tamamen gözenekliliğine, yoğunluğuna, boyutuna ve boşlukların varlığına bağlıdır. Böylece, tek bir seramik tuğla, tam gövdeli bir versiyonda 3,3 ila 3,6 kg / parça, ve oyuk bir çekirdek içinde 2.3 ila 2.5 kg ağırlığında olacaktır. Bir buçuk model biraz daha ağırdır: oyuk kütlesi 3-3.3 kg ve tam gövdelidir - 4 ila 4,3 kg arasındadır.

Tam gövdeli ve içi boş tiplerin ağırlık farkının hesaplanmasını kolaylaştırmak için, ortalama ağırlıkları kullanabilir ve% 13'e varan bir sertliğe sahip olan bir katı tuğlanın ağırlığının 4 kg olduğunu varsayar, oysa ki,% 15'i aşan içi boş bir tuğla geleneksel ağırlığı 2,5 kg'dır. Ancak, bu hesaplamalar en yaygın ve hareketli taş ölçülerinden biri için geçerlidir - 250x120x65 mm.

Bir tuğlanın kütlesi bilgisi, bir paletin ya da bir metreküp duvarın ağırlığının en yakın kilograma hesaplanmasını sağlar. Yani, 1 cu. 500 katı tuğladan oluşan duvarcılık m 1690 den 1847 kg ağırlığında olacaktır.Buna ek olarak, bir kübik metrede taş sayısını hesaplarken, yedi satırlık iki sıra tuğla (200-240 parça), on satır kalınlaşmış bir buçuk (380 parça) ve 13 sıra tek içerdiğini bilmeniz gerekir.

GOST'nin mevcut standartlarına uygun olarak, tuğla tuğla fabrikaları üç standart seramik tuğla üretmektedir: tek, bir buçuk ve çift. Her bir örnek düzenli geometrik bir şekle, düz kenarlara ve yüzlerin düz bir yüzeye sahiptir. En yaygın olanı 250x120x65 mm boyutlarında tek bir taşdır (NF). Bir buçuk ürünün (1.4NF) boyutları 250x120x88 mm'dir ve çift (2.1NF) boyutlar 250x120x140 mm'ye ulaşmaktadır. Dişliler çalıştırmaya ek olarak, eurobirds (0.7NF) ve modüler kopyalar (1.3NF) gibi nadir bulunan boyutlar vardır. İlk ölçüler sadece 250x85x65 mm, ikincisi ise 288x138x65 mm uzun modellerle temsil edilir.

Rus GOST, 180, 120 ve hatta 60 mm'lik eksik modellerin piyasaya sürülmesine izin verdibağlantı parçaları üretimi yanı sıra, farklı standart dışı formlar.Ancak, bu standartlar sadece Rus tuğla fabrikalarında kullanılır ve yerel standartlara göre düzenlenir. Yabancı analoglar biraz farklı gereksinimlere göre yapılır ve 240x115x71 ve 200x100x65 mm boyutlarına sahiptir. Bu nedenle, bir malzeme satın alırken, bu anı hesaba katmak ve bu ürünlerin menşe ülkesine dikkat etmek gerekir.

Yüksek tüketici talebi ve büyük Seramik tuğlaların popülaritesi, bu malzemenin birtakım önemli avantajlarından kaynaklanmaktadır.

• Yüksek mukavemet ve donma dayanımı göstergeleri, herhangi bir iklim bölgesinde binaların inşasında ana yapı malzemesi olarak tuğlaların kullanılmasını mümkün kılmaktadır.
• Mükemmel ses yalıtımı özellikleri, tuğlaları apartman binalarının yapımında interroom bölümlerinin inşası için vazgeçilmez bir malzemedir.
• Düşük su emilimi,% 14'ü geçmez, yapının fazla nemi emmesine izin vermez ve yağmurdan sonra çabuk kurumasını sağlar.

• Malzemenin tam çevresel güvenliği, kilin doğal kökeninden dolayı, şöminelerin yapımında tuğlaların kullanılmasına ve iç perdahlamanın yapılmasına izin verir.çalışır.
• Ürünlerin yüksek termal stabilitesi, fırınların yapımında ve bacaların yapımında kullanılmasına izin verir.
• Mükemmel dekoratif nitelikleri, cesur tasarım projelerinin uygulanmasında seramik tuğlaların kullanımı için geniş olanaklar sunar.

Seramik tuğlaların sınıflandırılması, malzemenin fonksiyonel amacı olan çeşitli kriterlere göre gerçekleşir. Bu temelde, her biri sadece kendine özgü nitelikleri ve operasyonel özelliklere sahip dört büyük grup ayrılır.

Bu tip malzeme en yaygın olanıdır ve binaların ve yapıların inşasında basit bir tür döşenirken kullanılır. Sıradan tuğla sırayla iki türe ayrılır ve içi boş ve tam gövdeli olabilir.

Tam gövdeli modeller, dikilen yapının sabit mekanik, şok veya ağırlık yüklerine maruz kalabileceği durumlarda kullanılır. Malzeme, yatak kolonları, duvarlar ve sütunların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür yapılar için maksimum güç ve dayanıklılığa sahip M250 ve M300 markalarını seçmek daha iyidir. Ancak, şişirilmiş bir malzeme kullanıldığında, dikilen yapının ısı yalıtım özelliklerinin önemli ölçüde azaltılacağı akılda tutulmalıdır. Bu nokta her zaman dikkate alınmalı ve iç mekândaki ısıyı korumak için ek önlemler almalıdır. Katı tuğlaların ortalama yoğunluğu 1600 ila 1900 kg / m3 arasında değişmektedir, gözeneklilik% 8'dir ve termal iletkenlik 0.6-0.7 konvansiyonel birimler arasında değişmektedir. Katı tuğla 75 donma-çözülme döngüsüne kadar dayanabilir, bu nedenle çit, dış merdiven ve duvarların yapımında kullanılabilir.

Gözenekli içi boş tuğla, duvarları ciddi yüklere maruz kalmayacak olan, alçak katlı konut binaları için tasarlanmıştır. Buna ek olarak, içi boş malzeme genellikle monolitik apartmanlarda ve iç bölümlerin yapımında dolgu elemanı olarak kullanılır.İkinci durumda, M100 ve M150 endeksleri ile daha az dayanıklı malzemenin kullanımına izin verilir. Tuğla içindeki boşluklar hem dikey hem de yatay olarak yerleştirilebilir, ancak, yatay olarak yönlendirilmiş boşlukların yapının genel mukavemetini önemli ölçüde azalttığı akılda tutulmalıdır. İçi boş bir tuğladaki boşlukların sayısı toplam hacminin% 13'üne ulaşabilir, bu da malzemenin üretimini ekonomik açıdan karlı kılar ve inşa edilen nesnelerin maliyetini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca iç boşlukların varlığı nedeniyle yüksek ısı yalıtım özelliklerinden dolayı içi boş tuğlalardan inşa edilen evler çok sıcaktır.

Bu malzemenin yoğunluğu, 1000 ila 1450 kg / m3 arasında değişir, ortalama gözeneklilik% 7'dir ve termal iletkenlik, 0.3 ila 0.5 konvansiyonel ünite arasında değişir. Bir tuğladaki boşlukların konfigürasyonu ve derinliği farklı olabilir. Delikler hem uçtan uca hem de tek taraflı çalıştırmaya sahip olabilir ve kesitlerinin şekli yuvarlak, kare ve dikdörtgen olabilir. İçi boş bir tuğla kullanıldığında, başarılı bir konstrüksiyon için önemli bir koşul, tuğla katının, çimento harcı boşluklara girmeyecek ve oradan tüm havayı sıkıştırmayacak şekilde döşeme yapma yeteneğidir.Aksi takdirde, boşluklu tuğla duvarın içindeki hava boşluğunu korumak için ana amacını kaybedecek ve odanın gerekli yalıtımını sağlayamayacaktır.

Bu tip tuğla ön veya ön olarak adlandırılır. Malzemenin temel amacı binaların dış cephe kaplaması ve restorasyonu. Tuğla, 1450 kg / m3'e ulaşan,% 14'lük gözenekliliğe ve 0.5 birime kadar ısı iletkenliğine ulaşan yüksek bir yoğunluğa sahiptir. Malzeme geniş bir renk yelpazesinde üretilmiştir ve tek tip lekelenme, kusur, güzel yüzey ve doğru tuğla formlarıyla karakterize edilir. Çoğunlukla, kaplama taş oyuk versiyonda üretilir, bu da aynı zamanda odaların ilave yalıtımını tamamlama ve aynı zamanda karşı karşıya kalma maliyetini azaltır.

Kaplama tuğlaları beş versiyonda üretilmektedir: düzenli, dokulu, şekillendirilmiş, sırlı ve angobed.

• Sıradan tuğla Düz dış yüzeyi vardır ve çok çeşitli renk ve tonlarda üretilir. Bu tip avantajlar, astarın dayanıklılığı ve sık sık yapılan onarım ihtiyacının olmamasıdır.Dezavantajlar, büyük alanlar ile karşı karşıya kalındığında, bütçede dikkate değer bir etkiye sahip olan malzemenin yüksek maliyetini içerir.
• Dokulu tuğla Odaların dış ve iç dekorasyonu için kullanılır ve geometrik desenler, semboller ve desenleri tasvir etmenin yanı sıra ahşap lifler veya doğal taş desenini taklit eden bir kabartma dokusuyla ayırt edilir. Dokulu tuğlaların üretiminde yaygın olarak kullanılan püskürtme beton, üzerinde halihazırda bulunan bir görüntü ile yüksek basınç altında dekoratif bir tabaka uygulamaktır.

• Figürlü veya profil tuğlası Standart olmayan bir konfigürasyon malzemesidir ve sütunlar, kemerler ve diğer mimari formlardaki yuvarlama tasarımında kullanılır.
• Angobirovanny tuğla Düzgün bir yüzeye sahip iki katmanlı renkli bir yapay taş şeklinde sunulmuştur. Engobing teknolojisi, kurutulmuş ham maddeye bir beyaz kil tabakasının uygulanması ve ardından ateşlemeyi içerir. Ve kil, özel boyalar ve pigmentler yardımıyla farklı renklerde önceden boyanmıştır. Bu malzeme iç mekanda çok iyi görünüyor ve genellikle koridorların, koridorların ve kamusal alanların dekorasyonunda kullanılıyor.
• Sırlı tuğla Düşük erime camdan oluşan özel bir sır uygulayarak üretilir. Vitreus su geçirmez kaplamanın uygulanması sonucunda, seramik kaplamanın don direnci ve nem direnci önemli ölçüde artmaktadır. Üretim aşamasında, sırlara çeşitli boyalar eklenir ve sonuç olarak, tuğla yüzeyinde derin bir renk ve parlak bir şeffaf doku elde edilir.

Klinker taşı, binaların bodrum katlarına ve cephe cephelerine, endüstriyel atölyelerde zemin döşemelerinin yanı sıra kaldırım yolları, köprüler ve kaldırımlar için kullanılır. Tuğla klinker üretim teknolojisi sayesinde yüksek mukavemet ve uzun servis ömrü ile karakterizedir. Gerçek şu ki, üretimleri için, geleneksel teknolojiye göre üretilen ürünlerden daha yüksek sıcaklıklarda ateşlenen özel bir refrakter kili kullanılır. Bu hem bir artı hem de bir klinker tuğla eksi. Avantajı, M400-M1000 endekslerine ve mükemmel donma direncine karşılık gelen en yüksek mukavemettir ve taşların 50 ila 100 döngü donma ve çözülmeye dayanmasını sağlar.Dezavantajlar, hammaddelerin artan yoğunluğuna bağlı olarak çok fazla malzeme maliyeti ve yüksek termal iletkenliği içerir.

Malzemenin yüksek refrakter özellikleri, toplam tuğla kütlesinin% 70'ini oluşturan kile kiline borçludur. Bu tip kil, formların çalışma özelliklerini ve bütünlüğünü korurken, 1600 derecelik sıcaklıklara kolayca dayanabilir. Ateşe dayanıklı tuğla, şömine ve soba yapımında geniş bir uygulama alanı bulmuş ve bu nedenle sobalarda kullanılmak üzere tasarlanmış geleneksel olmayan formlarda üretilmeye başlanmıştır. Böylece standart formlara ek olarak, ürün yelpazesinde soba ve şömine tasarımlarına mükemmel uyum sağlayan kama biçimli, kemerli ve trapez konfigürasyonları bulunmaktadır.

Birçok işletme Rusya'da seramik tuğla üretimi ile uğraşmaktadır, ancak bunların bazıları ayrı ayrı dağıtılmak istenmektedir.

Golitsyno kentinden seramik fabrikası Ülkemizdeki en güçlü tuğla üretim işletmesi olup yılda yaklaşık 120 milyon adet üretmektedir. Tesisin uzmanları, üretimin her aşamasında gerçekleştirilen ürünlerin kalitesi üzerinde kapsamlı bir kontrol oluşturdular.Bu, kusurlu öğeleri takip etmenizi ve derhal kaldırmanızı ve sadece yüksek kaliteli malzemeleri piyasaya sunmanızı sağlar. En son gelişmeler ve modern teknolojiler kullanılarak en son yabancı cihazlarda üretim yapılmaktadır. Şirketin yelpazesi çok sayıda cesur ve içi boş taşların yanı sıra birçok yüzlü tuğla ile temsil edilmektedir.

Kurumsal "Slav tuğla" Güçlü bir üretim üssü var ve yılda 140 milyona kadar üretim yapıyor. Şirket, inşaat malzemeleri üretiminde geniş bir tecrübe birikimine sahip ve Avrupa seviyesine ulaştığı 20 yıldır faaliyet göstermektedir. Şirket, Almanya'dan Hans Lingl projesine göre inşa edildi ve bugün Rusya'nın en modern tuğla fabrikası. Sıradan kırmızı bloklar ve dekoratif kaplama modelleri de dahil olmak üzere çok sayıda seramik taş çeşidi, işletmenin üretim konveyöründen çıkıyor.

Ürünler "Seramik duvar malzemelerinin Novokubansk bitkisi" Ülkemizde de iyi bilinir.Şirket, kendi kaynak tabanına sahiptir ve hammaddelerin tedariki ile başlayarak ürünlerinin kalitesini kontrol etmektedir. Şirketin yıllık kapasitesi yılda 70 milyon adettir.

Dernek "Duvar malzemeleri" Moskova ve Leningrad bölgelerinde yer alan ve toplam üretkenliği yılda 450.000.000 adete ulaşan çeşitli girişimleri içermektedir. Günümüzde şirket Rusya'da en geniş seramik yapı malzemeleri yelpazesini sunmaktadır ve Sovyet sonrası alanda seramik taş üretiminde liderlerden biridir.

Tuğla seçimi için ana kriter teknik özellikleri ve kalitesidir. Malzemenin özelliklerini belirlemek için, ürünlerin işaretlenmesi ve beraberindeki belgeleri incelemeniz gerekir. Ürünlerin kalitesini belirlemek çok daha zordur ve dikilen yapının genel gücü ve performans özellikleri bu faktöre bağlı olduğundan, burada hata yapmak imkansızdır.

Yani, satın alırken, paletten birkaç tuğla almanız ve mala sapı ile bunları yakmanız tavsiye edilir. Ürün yüksek kalitede ise, üretilen ses uzun, rezonanslı ve hafif metalik olacaktır ve tam tersi, eğer bir evlilik varsa veya tuğla kalitesi düşükse, ses kısa ve sağır olacaktır.Test tuğlaların en az bir toplu alım, donuk bir ses yayınladı Eğer terk edilmelidir. Tuğlayı daha radikal bir şekilde kontrol edebilirsiniz. Bunun için, bir çekiç ile bölmek için gerekli olan, ve malzeme yüksek kalitede olacaktır, eğer düşük kaliteli malzeme ise, tuğla, birkaç büyük parçalar halinde bölünmüş - toz haline parçalanır.

Aşağıdaki videoda tuğladan yapılmış soba ve şömine kurulumu için ipuçları.