Bir makine nasıl yapılır ve bir kül bloku nasıl yapılır?

Bugün yapı malzemeleri yelpazesi çeşitliliğine hayranlık duymuyor, ancak birçok insan kendi elleriyle benzer ürünler yapmayı tercih ediyor. Bu nedenle, özel bir ev yapımı makine kullanarak cüruf taşlarını kendi isteğinize göre yapmak mümkündür. Bugün nasıl doğru bir şekilde yapılacağını detaylı bir şekilde analiz edeceğiz.

Cüruf taşı, kendisini en dayanıklı ve gösterişsiz biri olarak kabul eden bir yapı malzemesidir. Özellikle yanında normal bir tuğla koyduğunuzda, önemli boyutlara sahiptir.Cüruf bloklarının sadece fabrika ortamında üretilmemesi mümkündür. Bazı ustalar böyle işleri evde yapıyorlar. Eğer teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalırsanız, bir ev ya da herhangi bir bina inşa edebileceğiniz yüksek kaliteli ve güçlü bloklar elde edersiniz.

Bu tür ürünleri bağımsız olarak üretmeye karar verilmişse, birtakım özellikleri dikkate alınmalıdır.

• Cüruf taşı - yanmaz malzeme. Kendini ateşlemez ve zaten aktif olan alevi arttırmaz.
• Gerçekten yüksek kaliteli bloklardan dayanıklı ve sürdürülebilir evler / çiftlik binaları çıkıyor. Ne sert iklim koşulları ne de kasırgalar, ne de sürekli akan rüzgarlar bu binalara zarar vermez.
• Kül blok binaların onarımı gereksiz enerji ve boş zaman gerektirmez - tüm çalışmalar kısa sürede gerçekleştirilebilir.
• Cüruf blokları aynı zamanda binaların çok hızlı bir şekilde dikilmesi sayesinde büyük ebatlarıyla da dikkat çekicidir.
• Bu malzeme dayanıklılık ile ayırt edilir. Ondan inşa edilen binalar, önceki özelliklerini kaybetmeden 100 yıldan fazla dayanabilir.
• Kül blokun bir başka özelliği de gürültü yalıtım bileşenidir. Yani, bu malzemeden yapılmış evlerde, rahatsız edici bir sokak gürültüsü yoktur.

• Cüruf bloklarının üretimi çeşitli hammaddeler kullanılarak yapılmaktadır, bu nedenle her koşul için en uygun ürünleri seçmek mümkündür.
• Cinder bloğundaki diferansiyerler ve çeşitli parazit veya kemirgenlerin saldırılarına maruz kalmamaları. Buna ek olarak, çürümez, bu nedenle, substratı korumak için tasarlanmış antiseptik çözeltiler ve diğer benzer bileşikler ile kaplanması gerekli değildir.
• İyi boyutlara rağmen, bu tür bloklar küçük bir ağırlığa sahiptir. Bu özellik birçok usta tarafından belirtilmiştir. Bu malzemelerin hafifliğinden dolayı bir noktaya dokunmadan bir yerden diğerine kesintisiz olarak hareket etmek mümkündür. Bununla birlikte, bu tür ürünlerin bazı çeşitlerinin hala oldukça ağır olduğuna dikkat edilmelidir.
• Cüruf taşı düşük sıcaklıklardan korkmaz.
• Bu bloklar, sıcak ve rahat konutlar yaptıklarından dolayı yüksek ısı kapasiteleriyle ayrılırlar.
• Sıcaklık sıçramaları, kül bloğuna zarar vermez.

• Cüruf binaları genellikle daha estetik bir görünüm vermek için dekoratif malzemelerle kesilir. Bununla birlikte, cüruf bloğunun normal sıva ile kaplanmaması gerektiğini hatırlamak çok önemlidir (bu malzeme ile herhangi bir “ıslak” çalışma yapılmamalıdır). Ayrıca pahalı astar yerine sıklıkla kullanılan özel bir dekoratif blok kullanabilirsiniz.
• Bir cüruf bloğu ile çalışırken, önemli bir özelliği dikkate almak önemlidir - böyle bir malzeme, büyük bir su emme ile karakterize edilir, bu nedenle nem ve nem ile temastan korunmalıdır. Aksi halde, bloklar zaman içinde çökebilir.
• Ne yazık ki, cüruf bloklarının geometrisi arzulanan çok şey bırakır. Bu nedenle, bu tür malzemelerin üst üste binmesini ortaya koyarak, bireysel elemanları sürekli olarak ayarlamak zorunda kalacaksınız - onları kesin ve gördüm.
• Cüruf blokları nispeten düşük bir maliyete sahiptir.

Evde cüruf bloklarının üretimi, ustanın belirli bir bileşime ve tüm bileşenlerin belirli oranlarına uymasını gerektirir.Bu nedenle, çimento genellikle bu malzemede M400'den daha düşük olmayan bir dereceye sahip bir bağlayıcı olarak kullanılır. Doldurma bileşenine gelince, tamamen cüruftan oluşabilir veya karıştırılabilir. Son seçenek, az miktarda çakıl, kum (basit veya genişletilmiş kil), ezilmiş tuğla ve genişletilmiş kilin ince fraksiyonunu eklerseniz elde edilir.

Kül bloklarının imalatında aşağıdaki oranlara uyulması gerekir:

• Doldurma bileşeninin 8-9 kısmı;
• Bağlayıcı terkip maddesinin 1.5-2 kısmı.

Örneğin, bu parçada 6'dan az olmayan 9 parçadan düşme olur ve kalan hacim çakıl ve kum üzerine düşer. Teorik olarak, kendi kendini üretirken, beton veya tuğla kavgaları, taramanın kullanılması için izin verilir.

Cüruf taşı standart oranlar:

• 2 adet kum;
• 2 parça çakıl;
• 7 parça cüruf;
• M400 işaretli 2 parça portland çimentosu.

Suya gelince, onu yaklaşık olarak 0.5 parçaya eklemek alışılmış bir durumdur. Sonuç yarı kuru bir çözümdür. Yüksek kaliteyi sağlamak için küçük bir avuç almalı ve sert bir yüzeye atmalısınız.Atılan topak parçalanırsa, fakat sıkıştırma koşullarında eski formunu yeniden kazanırsa, bileşim daha fazla kullanım için uygun olarak kabul edilebilir.

Renkli cüruf bloğu almayı planlıyorsanız, reçete renkli tebeşir veya tuğla tozu ile desteklenir. Bu malzemenin mukavemet özelliklerini geliştirmek için özel plastikleştiriciler kullanın. Bazı durumlarda alçıtaşı, kül veya talaş eklenmesine başvurunuz.

Kül bloklarının hazırlanması için fabrika formları, betonarme veya çelikten imal edilmiştir. Bu tür parçalar, çözeltinin ağırlığını büyük bir hacimde kolayca muhafaza eder. Kendiniz tarafından hazırlanan formlara gelince, bunlar çoğunlukla ahşaptan veya çelikten yapılır. Bu tür elemanlar özel kalıpların rolünü daha fazla oynar.

Hammadde ve boş zamandan tasarruf etmek için formlar esas olarak dipsiz olarak toplanır. Onların altında basit bir film koyabilirsiniz.Bu yöntem sayesinde, tüm biçimlendirme blokları sürecini önemli ölçüde basitleştirmek mümkündür. Formların kendilerinin kusursuz yumuşak odunsu parçalardan yapılması gerektiği unutulmamalıdır. Çalışma yüzeyi beton taban, düz ve pürüzsüz bir tabla veya herhangi bir kusuru olmayan bir demir levha içeren bir tabla olacaktır.

Cüruf blokları için bir kalıp nasıl yapılacağına daha yakından bakalım:

• cilalı tahtaları 14 cm uzunluğunda seçmeniz gerekir (genişlik bu parametrenin bir katı olmalıdır);
• daha sonra, bir demir testeresi kullanarak, bölümleri ayırmak gerekir, daha sonra enine bölme rolünü oynayacak;
• daha sonra dikdörtgen bir çerçeve yapmak için parçaları uzunlamasına elemanlarla birleştirmeniz gerekecektir;
• daha sonra 14x30 cm ölçülerinde ayrı bir levhaya pürüzsüz bir yüzeyle bir çelik veya başka bir malzeme kesmeniz gerekir;
• Ortaya çıkan yapının iç kısmında, kesitler, genişliği, bölme şeritlerinin boyutlarına eşit olan oluklar olarak hareket edecek şekilde yapılmıştır;
• Daha sonra ayrılmadan sorumlu bölümler kesiklere sabitlenir ve 3 veya daha fazla cüruf bloğu üretimi için bir kalıp oluşturur.

Elde edilen çözeltinin, çözeltinin mümkün olduğu kadar uzun süre işlemeye zorlanması için, son aşamada, hem metal hem de ahşap yapıların bir yağ bazında boyanması tavsiye edilir. Bu form, boyutları 14x14x30 cm olan kül bloklarının hazırlanması için uygundur.

Evde cüruf blokları yapmak, elle yapılabilen özel bir titreşimli makine yardımıyla elde edilecektir. Bu cihazın ana bileşeni, çözümün kendisinin vibroformudur. Böyle bir makine, parçaların boşluklarla veya boşluk olmadan sabitlendiği bir çelik kutudır. Matrisin kendisi zaten bir makinedir. Manuel olarak bazı aşamaları uygulamak, uygulamak için izin verilir.

Titreşimli bir makineyi kendiniz yapmak için satın almanız gerekir:

• kaynak makinesi;
• değirmeni;
• yardımcısı;
• sıhhi tesisat için bir araç.

Malzemelere gelince, ihtiyacınız olacak:

• çelik sac 3 mm - 1 kare. m;
• 75-90 mm çapında borular - 1 m;
• 3 mm çelik şerit - 0.3 m;
• 500-750 W elektrik motoru;
• somun ve civatalar.

Ev yapımı vibrobank üretiminde iş sırasını düşünün.

• Standart cüruf bloğunu ölçün veya ihtiyacınız olan spesifik parametreleri düzeltin.
• Makinenin yan parçalarını bir metal levhadan kesin. Kül bloklarının sayısına bağlı olarak, gerekli sayıda bölüm sağlayın. Sonuç olarak, 2 (veya daha fazla) özdeş bölme ile bir kutu oluşturulur.
• Alt duvarın 30 mm'den daha az kalın olmaması boşluklara sahip olmalıdır. Bu parametreye dayanarak, silindirin boşlukları sınırlayan yüksekliğini belirleriz.
• Silindirin yüksekliğine karşılık gelen bir uzunlukta 6 ayrı boru parçası halinde kesin.

• Silindirlerin koni şeklindeki bir yapıya kavuşabilmeleri için, orta kısma uzunlamasına kesilmelerine, bir mengene ile sıkıştırılmaya ve kaynak ile birleştirilmesine izin verilir. Bu durumda, elemanların çapı yaklaşık 2-3 mm azalacaktır.
• Silindirlerin her iki tarafta demlenmesi gerekir.
• Ayrıca, bu parçalar, gelecek kül blokunun uzun kenarı boyunca, bir sıra halinde birbirine bağlanmalıdır.Fabrika hücresindeki boşlukların yerini tekrarlamalılar. Kenarlarda, bağlantı elemanlarına delikler için 30 mm'lik bir plakanın deliklere tutturulması gereklidir.
• Matrisin her bölmesinin merkezinde propil ve kaynaklı göz yapılmalıdır. Geçici tutturucu sınırlayıcı boşluklarının kurulumunu sağlamak için bu gereklidir.
• Motorun deliklerini monte etmek için kaynak 4 cıvatalarının dış enine duvarında.

• Daha sonra, apronun ve bıçakların, yükleme işleminin gerçekleştirildiği yerlerde kenarlar boyunca kaynak yapılmasını sağlayın.
• Bundan sonra, boyama için tüm elemanların hazırlanmasına devam edebilirsiniz.
• Silindirlerin kendisinden 3-5 mm daha büyük deliklere sahip bir plaka kullanarak mekanizmanın şeklini takip eden bir baskı yapabilirsiniz. Plaka, kısıtlayıcı parçaların bulunduğu kutuya 50-70 mm derinliğe sorunsuzca girmelidir.
• Tutamaklara presin kaynak yapılması gerekir.
• Artık ekipmanın titreşim motorunu boyamasına ve tamirine izin verilir.

Cüruf bloklarının yapıldığı iki yol vardır.

• Kolay yolu. Bu durumda, hazırlanan çözeltinin gereken gücü kazandığı özel kaplar kullanılır.Çimento tamamen konsolide edilene kadar doğal olarak kuru olarak bloklar.
• Zor yol. Bu üretim yöntemi ile kullanılan titreşim cihazları. Birçok durumda, titreşimli masa gibi öğeleri ele alırlar veya formu titreşim işlevine sahip bir motorla tamamlarlar.

Basit formlar kullanarak cüruf bloklarının üretim teknolojisi ile tanışalım.

• Hazırlanan tüm bileşenler gerekli oranlarda bir beton miksere yerleştirilir ve daha sonra iyice karıştırılır.
• Bitmiş çözelti kalıplara dökülür. Tamponlamada olduğu gibi, bir çekiç yardımıyla gerçekleştirilir - konteynırları yıkarlar, böylece tüm hava malzemeden kaçar.
• Blokların boşluklarla yapılması planlanıyorsa, şişeler her bir parçaya konur (genellikle 2 şişe yeterlidir).

Bu üretim yöntemiyle ilgili ana zorluk, blokları sıkıştırmaktır. Çözelti içinde hava kabarcıkları kalırsa, bu durum nihai ürünün kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Cüruf bloklarının daha karmaşık bir üretim yöntemine gelince, aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirilmektedir:

• Bu şekilde malzemelerin üretiminin başlatılması, karışımın karıştırıcıda karıştırılması ile olmalıdır;
• Ortaya çıkan çözelti kalıba gönderilir ve daha sonra bir mala ile dengelenir;
• Daha sonra vibratör başlar ve çözümün kendisi 20-60 saniye boyunca formda tutulur;
• daha sonra ekipman kapatılmalı, kurulum kaldırılmalı ve daha sonra bitmiş birim çıkarılmalıdır.

Kurutma cüruf bloklarının üretiminde önemli bir adımdır. Üretim sürecinin kendisi genellikle 2-4 gün sürer. Kural olarak, blokların kullanımına geçmenize izin veren yeterli mukavemet özellikleri, kural olarak, 28 gün sonra elde edilir. Bu, belirli işleri yürütmek için uygun yüksek kaliteli yapı malzemesi elde etmek için gereken süredir. Ayrıca, kül blokları doğal olarak kuruyabilir. Kural olarak, bu süreç basit bir üretim malzemeleri yöntemi ile (geleneksel formlarda) gerçekleşir.

Cüruf taşlarını kurutmak için, sertleşme sırasında çatlamayı önleyen özel odalar sıklıkla kullanılır.Böylece bloklar çatlaklarla kaplanmamış, zaman zaman nemlendirilmelidir. Bu işlem özellikle sıcak havalarda üretim prosesi yapılırsa geçerlidir.

• Cinder bloğunun ön tarafını daha doğru ve eksiksiz hale getirmek için, bu materyaller kuru bir kauçuk taban üzerine yerleştirilmelidir.
• Kuruma sırasında asla üst üste blok yerleştirmeyin. Aksi takdirde, malzemeler deforme olabilir ve geometrisi inşaat sırasında birçok soruna neden olur.
• Her durumda, önce formların ve cüruf bloklarının çizimlerini kendiniz yapmalısınız. Böylece, inşaat süreçleriyle ilgili zorlukların birçoğundan kaçınmak mümkün olacaktır.
• Çözeltiyi hazırlarken gerekli olan oranlara uyduğunuzdan emin olun.En ufak hatalar, blokların çok kırılgan ve inşaat için uygun olmaması gerçeğine yol açabilir.

• Hazırlanan çözeltiyi dökmeden önce formlar silinmelidir. Böylece kül bloklarının taban ve duvarlara yapışmasını önlemek için ortaya çıkıyor. Temizlik için çoğu zaman dizel yakıtı, atık yağ veya benzeri diğer bileşikleri kullanın.
• Çözeltinin katılaşma oranının doğrudan kalınlığına bağlı olduğunu unutmayın. Kompozisyon ne kadar kalın olursa, bloklar o kadar hızlı sertleşir.
• Kurutma süresi için cüruf bloklarının polietilen ile kaplanması tavsiye edilir. Film sıcak havalarda malzemeyi çatlakların görünümünden koruyabildiği gibi, yağmur yağarsa kül tablasının ıslak kalmasını önleyecektir.
• Cüruf parçaları üretiminde biraz tasarruf etmek istiyorsanız, 3 ila 1 kireç ve çimento oranında bir araya getirebilirsiniz. Kül bloklarının kalitesi konusunda endişelenmemelisiniz - böyle bir kompozisyondan daha az güvenilir olmayacaktır.

4 blok için cüruf blok makinesinin nasıl yapılacağı hakkında, aşağıdaki videoya bakınız.