Epoksi grout kiremit: seçim özellikleri

Çeşitli yüzeylerin fayansının popülaritesi, böyle bir kaplamanın yüksek kalite özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Çini duvarlar ve zeminler yüksek çevresel, estetik, neme dayanıklı, dayanıklı niteliklere sahiptir. Fayans yüzeyinin temizlenmesi kolaydır ve çeşitli temizlik ürünleri kullanılabilir.

Ancak fayanslar ve diğer benzer son kat malzemeler döşenirken, finisaj elemanları arasında bölünme sağlanır. Kiremit derzlerini nemden ve kirden korumak için mastarlama kullanılır. Bu dikiş birleştirme fanı. Tüm kaplamanın görünüşü ve mukavemeti, harçla bitirme işinin kalitesine bağlıdır.

Harç, karolar arasındaki dikişleri doldurur, son kat kaplamaların imhasını önler ve olumsuz dış etkenlerden korur.

Ayrıca, harç aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Tozun çarpmasıyla müdahale eder;
• Suyun penetrasyonuna karşı savaşır, böylece küf ve mantarların yayılmasını önler;
• Kusurları ve düzensiz duvarları gizler;
• Tüm kaplamaya mukavemet ve sıkılık verir;
• Çeşitli renkler nedeniyle bitmiş finişin estetik görünümünü geliştirir.

Derz dolgu malzemeleri olarak çimento ve reçinelere dayalı çeşitli homojen karışımlar kullanılır. Çimento harcı, Portland çimentosu, polimer plastikleştiriciler, kum, modifiye edicilerin kuru veya hazır bir karışımıdır. Çimento harcı kabul edilebilir bir fiyat ve kullanım kolaylığı ile ayırt edilir. Çimento bazlı enjeksiyonun ana dezavantajı, agresif kimyasallara ve suya karşı düşük dirençtir ve bu da eklemlerin hızlı aşınmasına yol açar.

Yüksek performans özellikleri, reçinelere dayalı harç karışımlarına sahiptir. Epoksi harç iki kompozit bileşenden yapılmıştır. Birinci bileşim epoksi reçine, boya pigmentleri, plastikleştirici, kuvars kumu içerir. Harmanın ikinci kısmı, hızlı bir şekilde bir organik katalizörden bir katkı maddesi olarak gelir.sertleştirme. Bu bileşenleri karıştırmak, malalar için hazır plastik karışım elde etmenizi sağlar.

Çeşitli renk tonları, derz malzemesinin iç kısmına ve rengine harç seçmenize izin verir. Tüm çalışma periyodu boyunca rengin dayanıklılığı, epoksi harmanın ana ayırt edici özelliğidir.

Epoksi bileşimi, bir milimetreden bir kaç santimetreye kadar derzlerde derz oluşumu için mümkündür. Üreticiler, şantiyenin hizmet ömrünün kalite özelliklerinin kaybı olmadan yarım yüzyıl olduğunu iddia ediyorlar. Epoksi karışımı, farklı malzemelerdeki dikişlere uygulanır - seramik fayans, doğal taş, seramik granit, cam, aglomera, metal, mermer, ahşap ile tamamlandığında.

Epoksi harç yüksek performansa sahiptir. Sertleştikten sonra, dikiş çok dayanıklı hale gelir, mekanik strese çok az uyum sağlar. Sıcaklık, ultraviyole, su, asit, pas, yağ, kir ve ev tipi deterjanların etkisi altında değişmez.

Epoksi karışımı, aşınma direncini ve su geçirmezliğini arttırdığından, ıslak odalarda malalama için idealdir. Karışım, zorlu arazilerde, agresif maddelerin astarına maruz kalan odalarda açık havada kullanıma uygundur.

Çoğu durumda epoksi harç kullanılır:

• Karo, ısı yalıtımlı zemin sistemi içerisinde kalırsa;
• Banyoda;
• Yiyecek dükkanlarında;
• Kantinler, kafeler;

• Laboratuvarlarda;
• Üretim alanlarında;
• Mutfak önlüğü veya mozaik tezgah üzerinde;
• Havuza bakarken;
• Duş bitirirken;

• Saunada zemini bitirirken;
• Sokakta, balkonda, verandada veya terasta fayans derz yapmak için;
• Merdivenlere bakarken;
• Mozaik veya sanatsal panelleri derzlemek için.

Tüm inşaat ve kaplama malzemelerinin kullanım ve işletim sırasında artıları ve eksileri vardır. Edinimi belirlemek için, çeşitli odalarda epoksi harç kullanmanın temel avantajlarını sökmek gerekir.

Ana olanlar:

• Katı bir yüzleşme oluşturur;
• Uzun bir operasyon ömrüne sahiptir;
• Su emmez, kesinlikle su geçirmezdir, damlalar sadece yuvarlanır;
• Kalıptan etkilenmez;

• Mozaik için yapıştırıcı olarak kullanılabilir;
• Kısa dondurma süresi;
• Çeşitli son kat malzemeler üzerinde kullanıma uygundur;
• -20 ila +100 arası büyük sıcaklık dalgalanmalarını korur;

• Geniş renk seçenekleri;
• Zamanla ve güneş ışığına maruz kaldığında renk değiştirmez;
• Asitlere, alkalilere, solventlere ve diğer agresif maddelere karşı dayanıklılık;
• Kuruduktan sonra çatlaklar görünür;
• İç tasarım çözümlerinde kullanabilme becerisi

Epoksi harç mükemmel performansa sahiptir.

Ama bazı dezavantajlar var, dezavantajları şunlardır:

• Pahalı bitirme malzemesi;
• Derz ile çalışırken bazı profesyonel beceriler gerektirir;
• Renk rengini bağımsız olarak eklemek imkansızdır, karışımın kıvamını değiştirir ve sertleşme süresini etkiler;
• Söküm zorluğu.

Mala karışımı da fugue olarak adlandırılır. Bir yüzeye bakıldığında tamamen hazır olduğunda bir fütur seçmek gerekir. İki bileşenli bir harç seçerken ana kriter renktir.Renk seçiminde kesinlikle doğru bir karar yoktur, seçim, her bir iç mekan için, döşemenin rengine, şekline ve boyutuna bağlı olarak ayrı ayrı yapılır.

Kiremitli bir döşeme için füg ışık gölge en iyi çözüm değildir. Temizlik için harcanan süreyi azaltmak için koyu, lekesiz renkleri seçmeye değer. Bu sadece zemine değil, aynı zamanda yüksek kirliliğe sahip diğer bölgelere de uygulanır.

Geleneğe göre, herhangi bir rengin seramik karoları için aynı harç veya gölgede benzerleri seçer. Bej fayanslar için bir füg rengi seçerken, karşıt kombinasyonları seçebilirsiniz. Beyaz bir karo üzerinde, şık bir çözüm altın veya siyah harç olacaktır. Özellikle küçük odalarda, herhangi bir renk duvar karosu için uygun beyaz klasik iki bileşenli fugue.

Mozaik derz yaparken, renk daha dikkatli bir şekilde seçer. Sanatsal tasarım çalışmaları için şeffaf bir fuga ihtiyacınız olabilir. Parlak malzemelerden elde edilen özel katkıların yardımıyla, epoksi harç çeşitli optik etkiler kazanır.

Bir harç seçerken, istenilen ağırlığın elde edilmesi için karışımın tüm alanın yaklaşık tüketimini önceden hesaplamak gerekir.Hacmi kendiniz hesaplayabilirsiniz, dikişlerin uzunluğunu, döşemenin derinliğini ve elemanların arasındaki mesafeyi bilebilirsiniz. Ayrıca talimatlarda belirtilen mala tüketim tablosunu da kullanabilirsiniz. Fuga, 1 kg, 2,5 kg, 5 kg ve 10 kg'lık paketler halinde satılmaktadır. Ağırlık parametresi, çok pahalı olduğu için epoksi için özellikle önemlidir.

Epoksi bileşimli dikişlerin oluşumu teknolojisinin ön çalışması olmaksızın, kendiliğinden kalıplama işi yapmak zordur. Başarılı bir sonuç için karışımın üretilmesi için gerekli talimatları okumalısınız.

Karo döşendikten veya mozaik döşedikten sonra.

Profesyonel ve kaliteli çalışma için aşağıdaki araca ihtiyacınız vardır:

• Seramik fayansların derzlerine uygulama için kauçuk uçlu veya kauçuk uçlu bir spatula;
• Karıştırma için gerekli hacimdeki net kaplar;

• Lekeleri çıkarmak ve yüzeyi bitirmek için köpük sünger;
• Bileşenlerin oranını bir ila dokuz arasında ölçmek için hassas elektronik terazi;
• Dikişlerin oluşumu ve malalama karışımının kalıntılarının uzaklaştırılması için sert bir sünger, bir selüloz memesi veya bir selüloz süngeri olan bir rende kullanın;

• Ilık su kapasitesi;
• Bir mikser nozulu, ahşap pürüzsüz bir çubuk, bir plastik boru parçası veya mala karışımı bileşenlerini karıştırmak için bir spatula içeren bir matkap;
• Yüzeydeki kalan kalıntıları gidermek için özel kimyasal çözelti;
• Ellerinizi korumak için lastik eldivenler.

Derzleme prosedürünün süresi, epoksi karışım tüketimi ve tüm kaplamanın sağlamlığı kullanılan takımın kullanılabilirliğine ve kalitesine bağlıdır. Ayrıca, bitmiş kaplamanın görünümünü etkilediğinden, yumuşak süngerler ve peçetelerle yüzeyin nihai temizlemesinin titizliğiyle de önemli bir rol oynar.

Epoksi harç iki bileşenle satılmaktadır. Doğru dozlama için, ölçeklerdeki bileşenleri doğru oranda ölçün. Birinci ve ikinci bileşenlerin gram cinsinden oranları epoksi bileşimi talimatlarında belirtilmiştir. Farklı üreticiler, bileşenlerin farklı oranlarına sahip olabilir. Harç bileşenlerinin, özel bir mikser nozulu elektrikli bir matkapla minimum hızda birleştirilmesi tercih edilir.Bu durumda, karışım minimum hava miktarını alacak, karıştırma ile sıcaklık değişmeden kalacaktır. Oranlara uyulduğunda, gerekli bir kıvamın elastik karışımı ortaya çıkar.

Tamamlanmış seyreltilmiş karışım ile çalışma süresi bir saatten fazla değildir. Uzun süreli çalışma sürecinde sertleşmeyi önlemek için, özellikle işçi birisinin üzerine yazıyorsa veya yeniyse, küçük miktarlarda malalanmış karışımın seyreltilmesi gerekir. Aynı anda 300 gramdan fazla harç seyreltilmesi tavsiye edilir. Bu nüans, karışımı tamamen tüketmeye ve reddedilen malzemenin tüketiminden kaçınmaya yardımcı olacaktır. Bir kişi enjeksiyonla uğraşırsa son işlemin hızını arttırmak mümkündür ve ikinci işçi yüzey temizliği yapar.

Derileri ıslatırken ve uygularken ellerinize lastik eldivenler takın. Karışım cildin korunmasız alanına girerse, hemen sabun ve su ile yıkamalısınız. Soğukta, katılaşma süresi arttığından ve viskozite değiştiği için, 12 dereceden daha az olmayan bir sıcaklıkta bir füg ile çalışmak gerekir. Bu, sürtünme kalitesini ve karışımın uygulanmasını önler. Bitmiş dikişler daha uzun kurur.

Dikişleri doldurun, bir spatula ile bir epoksi karışımı sürün veya küçük bir alanda bir lastik kenarı ile yüzdürün. Harmanın alanı, işin 40 dakikasında epoksi karışımının tüm harç alanından yıkanmasını bitirecek şekilde seçilir. Harcın kalıntıları, kiremitin köşegenindeki hareketlerle, rendenin yumuşak kenarı ile giderilir.

Sonra hemen ovalama ve dikişlerin oluşumu. Homojen ve hatta düzgünleşen derzlerin elde edilmesi için düzgün bir hareketle, sekizinci bir şekil halinde şekillendirilmesi ve öğütülmesi gereklidir. Uygulamadan hemen sonra, derzleri ıslak bir sünger veya süngerle dökün, sık sık malzemeyi durulayın. Geç temizlik, karışımın sertleşmesine ve kaplamanın görünümünü bozmasına neden olur.

Son temizlik yumuşak bir sünger ile aynı şekilde yapılır, böylece sünger yıkanmaz veya derzleri derzlerden alamaz. Süngeri daha sık sıcak suda durulayın, temizlik sonucu daha hızlı görünecektir. Nemli bir sünger ile komşu bir alana girmenin imkansız olduğu unutulmamalıdır, aksi takdirde işlem görmemiş alanın daha fazla derzle kurutulması için kurutulması gerekecektir. Bir arsa oluşturduktan sonra, sonraki yüzeye ilerleyerek tüm yüzeyin silinmesini sağlayın.

Ertesi gün, lekelerin son temizliği ve epoksi harç izleri. Tüm çalışma alanı üzerine püskürtülen kimyasal bir temizleyiciye ihtiyacınız olacaktır. Daha sonra bir bezle veya dairesel bir hareketle yüzeyde ovulmuş temiz bir bezle. Talimatlarda belirtilen süreden sonra, çözelti yumuşak bir köpük sünger veya mikrofiber bezle yıkanır ve ılık suda iyice durulanır. Plak yüzeyde kalırsa, temizleme prosedürünü tekrarlayın.

İnşaat piyasasında farklı üreticilerin epoksi harçlarını bulabilirsiniz. En popüler ve yaygın olarak temsil edilen Avrupalı ​​üretici Litokol, İtalyan şirketi Mapei ve Alman endişesi Ceresit ürünleri. Farklı harçların üretimine odaklanan üreticiler, geniş bir renk yelpazesi ve hafif bir fiyat değişimi sunarlar.

İtalyan üreticinin farkı, aside dayanıklı epoksi harç üretimidir.Mapei Kerapoxy. Bu harç agresif asitlerin etkilerini taşır, kanalizasyon arıtma tesislerinde bile kullanılır. 26 renk çizgisinde, harç tabakasının dış pozlamaya istekli olması üç gündür.

Litokol şirketi, geniş bir renk yelpazesi olan 5 serili mala karışımı üretir - saydam dahil 100'den fazla epoksi harç. Ayrıca altın, sedef, gümüş, fosfor etkisi ile dekoratif katkı maddeleri üretiyorlar.

Tüketici değerlendirmelerine göre, ıslak alanlarda epoksi harç kullanımı tamamen doğrulamaktadır.Çünkü neme bağlı bir mantar oluşturmaz. Yüzeyi güçlü ev ürünleri ile temizledikten sonra bile renk değişmez ve yıkaması daha kolay olur, çünkü kir yüzeye emilmez. Mapei markasının harçlarının, dokuda pürüzsüz, daha ince taneli bir yapıya sahip olduğu da fark edilir. Ancak dokunuştaki tüm harç, dokuya bağlı olarak biraz kaba ve pürüzlüdür.

Alıcılar, mala karışımının büzülmemesi, cilalama derzlerini bitirdikten sonra çatlak ve düzensizlik olmaması nedeniyle geri bildirim bırakırlar. Epoksi harç, ısıtmalı zeminlerde ve dış mekan koşullarında özelliklerini korur.Mozaik ve kiremit düzenleyenlere göre, parlak renklerin epoksi bileşimi, işlemdeki gözenekli son kat malzemelerini lekelememektedir. Profesyoneller, epoksi harcı selüloz bazlı mozaik yapıştırıcısı olarak başarıyla uygularlar.

Alıcılar, ana dezavantajın yüksek enjeksiyon maliyeti olduğuna inanıyorlar, bu yüzden bazen daha ucuz çimento malzemesini kalite ve dayanıklılıktan arındırmak zorunda kalıyorsunuz.

Epoksi harç ile nasıl çalışılır, aşağıdaki videoya bakın.