1 m2'lik karo derzleri için harç tüketimi: hesaplama kuralları

Seramik karo günümüzde en popüler kaplama malzemelerinden biridir, sadece duvarları veya zeminleri olumsuz etkiden korumakla kalmaz, aynı zamanda eşsiz bir yüzey tasarımı da yaratır. Ancak, teknik olarak karo döşeme, dikişlerin varlığı olmaksızın imkansız hale getirilmekte ve yapıları düzeltilmelidir. Bunu yapmak için, göz akışının işe yaramadığını belirleyen farklı bir harç kullanın, bu nedenle, bu tür amaçlar için özel hesaplama yöntemleri kullanın.

Birleştirme çözümü, çeşitli maddelere dayanan özel bir karışımdır. Yüzeyin tüm bileşenlerini tek bir bütün resme bağladığı için önemli bir unsurdur.

Grout fayansların kullanımı çeşitli problemleri çözmenizi sağlar:

• Karışım, kaplama malzemesi altında nemin nüfuz etmesini önler. Bu, alt tabakanın hasar görmesini önler ve kalıntılardan hızla tıkanır.
• Ek sabitleme duvarları. Bunun nedeni, enjeksiyonun, montaj yapıştırıcısında bulunan çeşitli bağlayıcı bileşenlerden yapılmasıdır.
• Dekoratif oluşturma. Karışımlar, belirli bir kiremit stili için onları seçmenize izin veren çeşitli renkler ve tonlarda üretilir. Dolgulu dikişler aynı zamanda yüzeyi güzelce pürüzsüzleştirir, hoş ve çekici hale getirir.

Harç kullanımı, yalnızca yüksek kaliteli malzemenin ve doğru konumunun seçilmesini gerektiren karo döşeme teknolojisinin ayrılmaz bir parçasıdır.

Son kat karo, işleme için mükemmel bir şekilde veren kaprisli bir malzeme değildir. Bu, çeşitli maddelerin, dikişlerin içine iyi uyan bir harç olarak kullanılmasına izin verir. Kompozisyona bağlı olarak, bu tür çözümler aşağıda tartışılacak olan çeşitli alt türlere ayrılabilir.

• Çimento. Bu tip karışımlar en ucuz ve en uygun fiyatlı ürünlerdir. Ürün, normal çimento ve kum dayanmaktadır, çeşitli boyalar da buraya eklenir,Ürünün rengini değiştirmenize izin veriyor. Çimento harçlarının olmaması, çözeltinin minimum plastisitesi olarak düşünülebilir. Fakat bu, uzun kuruma süreleriyle dengelenir, bu da büyük hacimlerde yemek pişirmenize izin verir, çünkü çoğu durumda çabuk kullanılamaz hale gelirler. Günümüzde bu özellikleri geliştirmek için çeşitli lateks bileşenleri bileşime eklenmektedir.

• Dispersiyon çözümleri. Üretim, aşırı değerlenmiş fiyattan farklıdır, ancak çok daha iyi bir plastiklik kalitesi. Harç, halihazırda kullanıma hazır bileşimler halinde satılmakta olup, bunlar bağımsız karıştırmalarını ortadan kaldırmaktadır.
• Epoksi harç. Karışımın ana bileşenleri epoksi reçine ve silikon sertleştiricidir. Bu ürünün avantajı yüksek kaliteli plastisite ve fayans yapışmasıdır. Fugue hızla sertleştiği için çok çabuk çalışmak gerekiyor. Bu nedenle, küçük bölümlerde harç hazırlayın. Çözümler evrensel ve çeşitli kimyasallara dayanıklıdır.

Ürünlerin durumuna bağlı olarak bitmiş ve kuru olarak ayrılır.Birinci tip karışımlar, açıldıktan sonra, amaçlandığı gibi kullanıma hazır olan yarı-sıvı çözeltiler halinde satılmaktadır. Kuru enjeksiyon, karışımı küçük parçalar halinde hazırlamanıza izin verdiği için daha yaygındır.

Harcın kullanım oranı standart bir değer değildir, çünkü birkaç faktöre bağlıdır:

• Karışım türü. Burada ana gösterge malzemenin özgül yoğunluğudur. Bazı çözümler hafiftir, ancak önemli miktardadır. Bununla birlikte, özgül ağırlığı daha yüksek olan oldukça yoğun ürünler (çimento bazlı) vardır.
• Dikişin derinliği ve genişliği. Bir çözümle doldurulması gereken boşluğun hacmi bu göstergelere bağlıdır: bu değerler ne kadar yüksekse, akış oranı da o kadar yüksektir.
• Dikişlerin toplam uzunluğu. Birçok kaynak, sesin döşemenin boyutuna bağlı olduğunu gösterir. Fakat bu faktörler birbiriyle değiştirilebilir: tek bir elemanın alanı ne kadar büyükse, o kadar az eklem ortaya çıkar. Bu nedenle, dikişlerin toplam uzunluğu orantısal olarak azaltılacaktır.
• Karo kalınlığı Doğrudan doldurulması gereken bir dikişin hacmi bu faktöre bağlıdır. İdeal bir geometrik şekle sahip olmadığından ideal olarak işe yaramayacağını hesaplamak gerekir.
• Dolum teknolojisi Bazı uzmanlar, karışımı doğrudan kanala girmenizi sağlayan özel şırıngalar kullanır. Alternatif bir seçenek, çözümlerin fayanslar arasında basitçe basıldığı bir spatula kullanmaktır. Bu yöntemin kullanılması, akış oranını arttırır, çünkü doldurmanın doğruluğunu ve kalitesini kontrol etmek oldukça zordur.

Dikişin kalitesi ve hizmetin dayanıklılığı, sadece oluğun ne kadar iyi doldurulduğuna değil, aynı zamanda, harcın kendisinin özelliklerine de bağlıdır.

İyi bir ürün birkaç özelliği karşılamalıdır:

• Esneklik. Uygulandığında kaliteli çözümler fayanslar arasında iyi uymalıdır. Ürünün kıvamının kalın veya sıvı olmaması önemlidir. Uzmanlar katılaşmadan sonra bile plastik kalan harç tercih etmeyi önerirler. Karoların ısıl genleşmesinden kaynaklanan gerginliği kolayca algılarlar, bu da boşluğun daralmasına veya genişlemesine yol açar.
• Mukavemet.Kürlemeden sonra iyi harç, yapıyı korumalıdır. Malzemenin parçalanması ve düşmesi durumunda, uygulama problemi çözmeyecek ve sonunda tamamen değiştirilmelidir.
• Suya dayanıklı. Kaliteli ürünler yüksek su iticiliğine sahiptir. Çözeltiler sıvıyı geçirirse, kalıpla kaplanabilen duvarı kalitatif olarak koruyamazlar.

Bugün, tüm temel hesaplamalar, özel tablolarda toplanan standart değerlere dayanmaktadır. Farklı parametrelerle karakterize edilirler, ancak yapımlarının prensibi oldukça basittir.

Tablo. 1 karo tüketimi

Üreticiler, dikişin geometrik parametrelerini ve birim alan başına frekanslarını dikkate alırlar. Çözelti türüne bağlı olarak, akış hızının biraz farklı olabileceği, ancak birkaç kez temel değişikliklerin bulunmadığı belirtilmelidir.

Kiremit hesaplama teknolojisi, dikişin hacminin hesaplanmasıyla ilgili olduğu için oldukça basittir.

Bu amaçlar için aşağıdaki formülü kullanın:

О = ((Шп + Дп) * Тп * Шш * 1,6) / (Шп * Дп), nerede:

• Shp - tek bir döşemenin genişliği;
• Dp - aynı elementin uzunluğu;
• TP - karo kalınlığı;
• W - dikişin genişliği;
• 1,6 - çözümün doldurma faktörü. Bazı durumlarda kompozisyona bağlı olarak 1,4 ila 1.7 arasında değişebilir. Birim hacim olarak gram veya kilogram olarak hesaplayın.

Formül, 1 m2'ye kadar olan tüketimi hesaplamanızı sağlar, böylece tüm parametreler milimetre veya santimetre ile metreye dönüştürülmelidir. 20 * 20 cm ebadındaki bir karo örneğindeki ürün sayısını hesaplıyoruz Aynı zamanda dikişin eni genişliği 4 mm ve kalınlığı 2 mm.

Her şeyden önce kareyi bilmeniz gerekir:

1. Bunu yapmak için, başlangıçta 0,04 metre kareye eşit olacak şekilde 0.2m * 0.2m. m.
2. Bu adımda, dikişin hacmini bilmeniz gerekir. Çentiğin uzunluğu 0,4 m'dir (20 + 20 cm). Hacim: 0.4m * 0.004m * 0.002 m = 0.0000032 m3 olacaktır.
3. Katsayısı dikkate alınarak, harç miktarı: 0.0000032 * 1.6 = 0.00000512 ton.
4. Birim alandaki tüketim miktarı: 0.00000512 / 0.04 m2 = 0.000128 t / m2. Gram halinde çevrildiğinde, rakam 128 g / m2'ye ulaşır.

Hesaplamaları yaparken, tüm değerlerin boyutunu göz önünde bulundurmak önemlidir.Bugün, birçok site gerçek olmayan birçok takılı parametreyi göstermektedir. Eğer bir kişi böyle bir görevle başa çıkabileceğinden emin değilse, bunu tecrübeli bir uzmana emanet etmek daha iyidir.

Tüm oda için karışımın miktarını hesaplarken, dikişlerin uzunluğunu hesaplamak ve hacimlerini bulmak daha iyi olur. Bu algoritmayı küçük fayanslar için uygularsanız, büyük bir hata verebilir. Bunun nedeni, hacmi bulurken analizde daha önce yer almış olan yeniden yerleştirme partilerinin yeniden hesaba katılmasıdır.

Harç pazarı, çözümlerin çeşitli modifikasyonlarında oldukça zengindir. Hepsi belirli sorunları çözmek için tasarlanmıştır. Bütün bu çeşitlilikler arasında, birkaç popüler marka var:

• "Litokol". Şirket çimento ve epoksi karışımları üretmektedir. İlk grup yer karoları için mükemmeldir. Eğer kaplamada mermer, smalt veya mozaik kullanılıyorsa, buradaki en iyi seçenek, negatif faktörlerin etkisi altında bile uzun süre orijinal özelliklerini solmayan ve koruyan bir epoksi harç olacaktır.
• Ceresit. Bu marka altında çok fazla karışım bulabilirsiniz, ancak hepsi evrenseldir ve her türlü karoya uygundur. Özellikle popüler olan, sadece rengi korumakla kalmayıp aynı zamanda yüzeyde mantar oluşumunu da önleyen CE-40 harcıdır. Avantajları arasında, donmaya karşı dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sayılabilir.

Harç tüketimi tam olarak hesaplanamayan nispi bir ölçüdür. Bu nedenle, doğru miktarda maddeyi küçük bir marjla satın alabilmenizi sağlayacak özel tablolardan veri kullanmak daha iyidir. Bu malzemelerin ambalajı üzerine üretici tarafından yerleştirilebilirler.

Doğru harç nasıl seçilir, aşağıya bakın.