Klinker fayans için harç: seçim ve kullanım daha ince noktaları
Klinker döşemenin döşenmesinden bir süre sonra, dikişlerin ve dikişlerin ek işlemesi gereklidir. Bunu yapmak için özel bir yapı bileşimi kullanın. Uygun derz dolgu, yüzeyin görünümünü önemli ölçüde iyileştirir, aynı zamanda dikişleri hasar ve nemin girişinden korur. Bu makaleyi okuduktan sonra, mala karışımlarını seçme ve kullanma konusundaki incelikleri öğreneceksiniz.
fonksiyonlar
Özel bir bileşim ile karoların derzlerinin ve ek yerlerinin harici işlenmesi aşağıdaki nedenlerden dolayı gerçekleştirilir:
- Klinker karolar için derz dolgu işlemi, kiremitli plakaların döşenmesinde veya klinkerden gelen basamaklarda mevcut kusurların gizlenmesine yardımcı olacaktır. Dikişlerin böyle bir bileşimde işlenmesi, onlara düzgün ve estetik bir görünüm verecektir.
- Döşemeyi kullanmak, kısmi kiremit bölme olasılığını önemli ölçüde azaltır. Bu, kiremitli levhaların deformasyonuna karşı iyi bir korumadır.
- Kaplanmış yüzeyin muhtelif dış etkenlerin etkilerine önemli ölçüde artar: nem, güneş ışığı, sıcaklık değişimleri.
- Fayans derzlerinin ve dikişlerinin işlenmesi dekoratiftir.
Formülasyon çeşitleri
Klinker karo malzemelerin derz dolgu malzemeleri iki tiptir. Derzlerin yapıldığı temelde bileşenlerin özelliklerinde farklılık gösterirler.
Çimento bazlı bileşim
Boyalar ve yumuşatıcılar bu karışıma eklenir. Çimento mala karışımı en popüler olanıdır, dış ve iç işler için uygundur. Kompozisyon, dikişin yüzeyine güvenilir bir şekilde bitişiktir, artığı ise karo yüzeyinden kolaylıkla çıkarılır.
Satışta farklı renkler harç vardır: beyaz, kırmızımsı, siyah, kahverengi, gri, sarımsı, bej.
İki veya daha fazla taban rengini birleştirerek mala karışımının gölgesini değiştirebilirsiniz.
Çeşitli tonlar, mala bileşiğinin cephe veya diğer yüzeylerin kaplamasında dekoratif bir dokunuş olarak kullanılmasını mümkün kılar. Geniş derzlerin (5 mm'den fazla) işlenmesi için kum ilavesiyle bir çimento karışımının kullanılması daha iyidir.Bu karışım çok daha iyi dağıtılır ve geniş arası kiremit derzlerini iyi doldurur.
Epoksi harç karışımı
Bu türe ait harç, çimentodan daha pahalıdır, epoksi baz ve sertleştirici içerirler. Çalışmaya başlamadan önce, her iki bileşen de talimatlarda belirtilen oranlarda seyreltilmelidir. Sonra tüm kütleyi iyice karıştırmak gerekir. Parti kalitesi ve oranlara uygunluk büyük ölçüde işin sonucuna bağlı olacaktır.
Bu türe ait mala karışımı, özellikle dış etkilere karşı dirençlidir ve karmaşık koşullarda kullanılabilir. Genellikle yüzme havuzlarında, banyolarda ve duşlarda kiremit eklemlerinin işlenmesi için seçilir.
Bu derz oluşturma bileşiminin dezavantajı, sertleşme sırasında kiremitin çıkarılmasının imkansızlığıdır.
Dikişlere böyle bir harç koyduğunuzda, çok dikkatli olmalısınız ve malzeme klinker döşemenin yüzeyine girerse derhal onu çıkarmalısınız. Güvenlik ağı için karoların yüzeyini balmumu ile ovalayabilirsiniz.
Uzmanlar, bir kural düşünmek için bir harç seçerken öneririz. Mala, klinker karolar için kullanılan yapıştırıcı ile aynı imalatçı tarafından yapılmalıdır.
eğitim
Çalışmaya başlamadan önce, mala karışımı seçiminizi hazırlamanız gerekmektedir. Bunu yapmak için benzer kompozisyonlarla çalışmak için birkaç kural unutmayın:
- Koruyucu ekipman kullandığınızdan emin olun: sıkı lastik eldiven, gözlük ve solunum cihazı. Kuru madde bir karıştırma kabına aktarıldığında kaçınılmaz şekilde oluşan toz tozuna karşı korumak için gözlükler ve bir solunum aygıtı gereklidir. Eldivenler ellerinizi bitmiş karışımın cildinden çıkmaya karşı koruyacaktır, bu da ağrılı bir şekilde ve zorlukla giderilir.
- Karıştırma kabında önce su dökmelisiniz (talimatlarda belirtilen miktar). Sonra kuru toz ekleyebilirsin.
- Karışmaya özellikle dikkat edin. Kütlenin kıvamında ve renginde homojen olması, boyanın topakları veya pıhtıları olmamalıdır. Karışmanın ilk aşamasından sonra, solüsyonu 7-10 dakika bırakın, ardından tekrar karıştırın.
- Harç karışımının yaklaşık yarım saatlik bir çalışma için hazırlandığını unutmayın. Özelliklerini hızlı bir şekilde kaybettiği için doğru miktarda harç hesaplamaya çalışın.
Uygulama kuralları
Malayu hazırladıktan sonra kiremit derzlerinin işlenmesinde en kısa sürede çalışmaya başlamalıdır:
- Mala uygulamak için bir şırınga tabancası kullanmak çok uygundur. Derz, bir şırıngada toplanır ve eşit aralıklarla eklemler arası derzlerin yüzeyine uygulanır. Bir lastik spatula da işe yarayacak, ancak daha az uygundur. Kullanıldığında, kiremit yüzeyini boyaması daha olasıdır.
- Eğer mala kiremit üzerine gelirse, hemen çıkarın. Sıkı bir sünger veya birkaç temiz, yoğun kumaşı elinizde bulundurun.
- Derzleri uyguladıktan sonra uygulanan kompozisyonun dağıtılması gerekir. Bunun için duvarcı birleştirme kullanılır. Bu aracın boyutu dikişlerin büyüklüğü ile eşleştirilmiştir. İşlenmiş dikişlerde oluğun oluşmamasına dikkat edin.
- Malzemeyi uyguladıktan sonra, derz ile muamele edilen alanlar üzerinde mekanik etkilerden kaçınmak gerekir (bileşim tamamen kuruyana kadar). Üretici, belirli bir mala bileşiğini dondurmak için ne zaman süreceğini talimatlarda belirtmektedir.
Eğer çalışma sıcak havalarda veya doğrudan güneş ışığında gerçekleştiriliyorsa, harç daha hızlı sertleşecektir.
İpuçları
Aşağıdaki faydalı tavsiyeler dikkate alınmalıdır:
- Karo üzerinde bulunan mala karışımı zamanla temizlenemediyse (bunun bir sonucu olarak), donanım deposunda özel alkali veya asit bazlı çözücüler almaya çalışın. Birçok enjeksiyon malzemesi, bu tür aletler kullanılarak çözülebilir.
- Deneyimli usta finişerler işin başında tavsiye ederler, her şeyden önce, T-şekilli derzlere harç uygulayın. İşlemden sonra kalan ara tabakayı doldurmak mümkün olacaktır.
- Harç için bir karışım alırken, özelliklerine dikkat etmeyi unutmayın: nem direnci, sıcaklık değişimlerine karşı direnç, donma direnci, bitmiş bileşimin sertleşme süresi, bu harcın tasarlandığı dikişlerin kalınlığı.
- Derz uygulanmadan önce, klinker karolarını veya basamaklarını sabitlemek için kullanılan yapıştırıcıdan eklemlerin temizlenmesi tavsiye edilir. Bu bir inşaat kazıyıcı veya bir dosya ile yapılabilir.
Klinker döşemesinin nasıl yapılacağı hakkında bilgi için aşağıdaki videoya bakın.