Sönmüş kireç: özellikleri ve uygulama kapsamı

Sönmüş kireç - birçok aktivite alanında insan tarafından kullanılan kimyasal kökenli bir madde. Onarım çalışmasının kapsamı istisna değildir. Fakat çalışmanın gerçekten verimli olması için, bileşimi doğru bir şekilde uygulamak önemlidir. Hatalardan kaçınmak için, söndürülmüş maddenin özellikleri, bileşimlerin çeşitli sınıflandırmaları ve doğru kullanımı için önerilerle önceden tanışmak gerekir.

Sönmüş kireç, su ve kalsiyum oksitin karıştırılmasıyla oluşan bir maddedir. Başka bir durumda, bu kireç kabartma denir. Sulu kireç üretildiğinde, su kaynatmak veya bir ağacı tutuşturmak için yeterli miktarda enerji açığa çıkar.Sönmüş bileşimin oluşumunda önemli bir rol, sönmemiş kirecin reaksiyona girdiği suyun sıcaklığı ile oynanır. Bazen bu madde kömür yakılarak elde edilir.

Sönmüş kireç beyaz bir tozdur. Bazen, 560 dereceye kadar oldukça yüksek sıcaklıklara maruz kalmaya dayanan beyaz kristallerin görünümü vardır. Bununla birlikte, sıcaklık bu değeri aşarsa, yanmış kireç ve suya dönüş tersine işlem gerçekleşir. Kompozisyon alkol içinde çözünmez. Kimyasal formülü şöyledir: Ca (OH) 2.

Malzemenin birkaç değerli avantajı vardır:

• yüzeyi nemden koruyabilen;
• dezenfekte edici bir etkiye sahiptir;
• Çeşitli beton ve çimento çözümlerinin kalitesini artırır.

Hafif bir dezavantaj, bu tür bir maddenin finiş çalışmaları için kullanılmasının imkansızlığıdır. Genellikle bir ara tabaka olarak kullanılır.

Hidratlı kireç farklıdır. Kapsamının özelliklerini belirleyen belirli bir çeşitliliğin üyeliğidir. Bu madde için birkaç çeşit sınıflandırma vardır.

İlk işaret kalsiyum oksidi söndürmek için gereken süredir. Birkaç çeşit var.

• Hızlı kuruyan bileşim 10 dakikadan fazla olmamalıdır (başlangıç ​​hacmine bakmaksızın). Bazen süreç daha az zamanda gerçekleşir.
• Orta hızdaki kireç ile söndürülür genellikle bileşimi bir saatin çeyreğinde değiştirir.
• Kimyasal işlemin süresi 30 dakikayı aştığında, kireç yavaş söndürme olarak sınıflandırılır.

Sönmüş bir kireçtaşı karışımının sınıflandırmasının ikinci işareti, fraksiyonlarının büyüklüğüdür.

Farklı öğütme bileşimleri vardır.

• Lump kireç en büyük fraksiyona sahiptir, genellikle ton olarak üretilir.
• Orta fraksiyonlu kompozisyon - ezilmiş kireç. Böyle bir ürün genellikle höyüklerde ve depolarda depolanır.
• Daha küçük gruplar halinde toz halinde satılan malzemeler. Bir paket genellikle birkaç kilo ağırlığındadır.

Malzemenin bileşimi çeşitli eksenel kapanımları içerebilir.

Bu özelliğe göre, maddeler ayrılır:

• kalsiyum (genellikle duvarcılık için kullanılır);
• dolomitik (toprağı iyice okside eder);
• magnezya bileşimleri (yüzeyleri sıvamak için kullanılır).

Önemli bir özellik, kireçtaşı bileşiminin sertleşmesi özelliğidir.

Bu işlem, daha sonra bileşimin kapsamını belirleyen iki şekilde ortaya çıkabilir.

• Hidrolik sertleştirme, ilave mukavemet kazandırmak için kullanılan maddeleri oluşturur. Su ile doğrudan temas halinde çalışmak için kullanılan çözeltilere eklenirler. Böyle bir ürün liman surlarının veya köprülerinin yapımında kullanılır. Hamuruna benzer viskoz bir bileşim ve kıvam ile karakterizedir. Böyle bir maddenin güçlü hidrolik ve zayıf hidrolik çeşitleri de vardır.

• Hava sertleşmesi, kıvamda daha az viskoz olan bir kompozisyon sağlar. Bu malzeme genellikle inşaat sektöründe kullanılmaktadır. Genellikle alçı, çeşitli renklendirme karışımları ve harç çözeltileri yapmak için kullanılır. Böyle bir ürünün ana işlevi, düşük neme sahip olan koşullarda çeşitli çözeltilerin sertleşmesini güçlendirmektir. Kalsiyum karbonat ile birlikte, bazı yapı karışımları (Portland çimentosu ve diğerleri) yapmak için benzer kireç kullanılır.

Kireçtaşı hidratlarda özel bir yer taze kalsine edilmiş kireç tarafından işgal edilir. Aynı kalsiyum hidroksittir. Aradaki fark, iptal tarihinden itibaren 6 saatten fazla geçmemesidir. Bu bileşim genellikle kireç sütü yapmak için uygundur.

Asbest lifleri ile birlikte viskoz bir inorganik madde olan kireç de özel formlar alabilir ve türetilmiş materyaller oluşturabilir. Bu ürünler asbest karton ve asbest kağıdı içerir.

Hidrat kirecin yanı sıra, kimyasal kökenli herhangi bir yapı malzemesi, GOST 9179-77 tarafından resmen tespit edilen bir dizi teknik parametreye sahiptir.

Bu malzemenin birkaç temel özelliği vardır.

• Bu bina karışımının bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerebilir: elektrotermofosfor, granüle veya yüksek fırın cürufları, kuvars kumu, aktif mineral katkı maddeleri, karbonat kayalar gibi mineral katkılar. Tüm maddeler özel düzenleyici belgelerin şartlarına uygun olmalıdır.
• Hidrolik kireç tipi, basınç dayanımı gibi özellikler ile karakterize edilir.

• Hem hava hem de hidrolik bileşimler, hacim değişimleri ile aynı kalıyorlarsa kullanım için uygun olarak kabul edilir.
• Kireç bileşiklerinin çeşitlerinin kalitesi, kalsiyum ve magnezyum oksitlerin su ile oranı ile belirlenir. Birinci sınıf ürün, su içeriğinin yüzdesiyle ilgili olarak bu maddelerin% 90'ını içeriyor. Kalitede azalma, magnezyum ve kalsiyum miktarı ile doğru orantılıdır.
• Kabartı, 450 ila 550 m3 arasında bir özgül ağırlığa sahip olmalıdır.
• Kalsiyum hidroksit, mukavemet gibi spesifik fiziksel göstergelere uygun olmalıdır. Madde büküldükten ve sıkıştırıldıktan sonra 28 gün sonra kontrol edilir.
• Bileşimin asitliği 12.4 pKa olmalıdır.
• Bir maddenin yoğunluğu 2, 211 g / cm3'tür.

Sönmüş kireç, insan faaliyetinin çeşitli dallarında kullanılır.

Bu madde, günlük yaşamın yanı sıra birçok iş türünde vazgeçilmez hale gelmiştir.

• Bahçede veya sebze bahçesinde toprak kireçlenmesi için hidratlı kireç gereklidir. Bu prosedür, toprağın verimliliğini önemli ölçüde artırır. Kireçlenme nedeniyle, yeryüzünün asitliği azalır, çeşitli ekinlerin yetiştirilmesi için elverişli koşullar yaratılır. Aynı zamanda, kireçli bileşikler, haşerelerden ve parazitik larvalardan birçok bitkiyi kurtarır.

• Madde çeşitli malzemelere mukavemet kazandırabildiğinden, genellikle ahşap yapılar (yataklarda banklar, çitler, çardaklar ve hatta mandallar) ile kaplanır. Ayrıca, bu kaplama çeşitli binaları yangından korur.
• Bazı mevsimlerde bahçe ağaçlarının badanalanması, sönmemiş kireç yardımıyla gerçekleştirilir. Hidratlı kireç bazlı özel bir çözüm ile kaplanırlar ve bu da bitkileri sıcaklık farklılıklarından korur.
• Bahçe aletlerinde ya da mahzen gibi odalarda küf oluşumunu önlemek için, kalsiyum hidroksit de kullanılır.

Birçok inşaat işlerinde ve diğer bazı alanlarda aktif olarak kullanılan pushonka bahçesine ek olarak.

• Kalsiyum hidroksit tuğla için kullanılır. Hem bir tuğla yüzeyi hem de cüruf blok malzemelerle yüksek yapışma sağlar.
• İnşaat çalışmalarından tasarruf etmek için antik çağlardan bilinen kireç harcı bazen sönmüş kirecin kumla karıştırılmasıyla elde edilir.
• Kalsiyum hidroksit temelinde, ağartma maddesi gibi bir bileşim yapılır. Mükemmel bir dezenfektandır.

• Özel bir beton - silikat üretimi için kullanılır. Daha hızlı sertleşme ile karakterizedir.
• Bu maddenin yardımı ile sadece sokak yapıları ve ağaçlarının yanı sıra odadaki duvarlar ve tavanlar da beyaz badanalıyor.
• Sönmüş kireç, suyun saflaştırılması sayesinde kalsiyum bazlı bileşiklerin bir parçasıdır.

• Deriyi bronzlaştırmak için kullanılır.
• Diş kanallarının temizlenmesi gibi diş prosedürlerinde kalsiyum hidroksit kullanılır.
• Sönmüş kireç yiyeceklere bile eklenir. Madde E526 katkısının bir parçası olarak uygulanır.

Pushonka çeşitli sektörlerde aktif olarak kullanılmaktadır:

• metalürji;
• kimyasal;
• şeker;
• inşaat;
• kağıt hamuru ve kağıt.

Genellikle pushonu fabrikada yapıyor. Bu ürün daha iyi çıkıyor. Söndürme özel bir kapta bir hidratör yardımıyla gerçekleştirilir. Tankın ikinci üçte biri su ile doldurulur ve son boş kısım kireç için kalır, çünkü maddenin hacmi reaksiyon sırasında artar.

Kireç doğrudan inşaat sahasında kullanılabilir. Bununla birlikte, tesiste üretilen ürünler, sabit koşullarda üretilen üründen daha uzun bir raf ömrüne sahiptir. Bir süre sonra, böyle bir karışımın özellikleri de gelişir.

Hidratlı kireç oluşturmanın 3 yolu vardır.

• Birinci düzenlemede, kireç topaklar kullanılır. 0, 25 m kalınlığında tabakalar halinde serilirler, yukarıdan bu tabakalar su ile sulanır. Ayrıca ıslak kum ekleyin. Birkaç gün sonra söndürme işlemi tamamlanacak ve karışım kullanıma hazır hale gelecektir.
• İkinci varyantta, bir delik kazmak ve içine bir tahta kutu yerleştirmek gerekir. Topaklı malzeme bir kutuya yerleştirilir, daha sonra su ile doldurulmalıdır. Daha küçük parçalara ayrılan topaklar halinde sıvı eklenir. Su verme işlemi gerçekleşir gerçekleşmez, aşırı suyu damperden boşaltmak gerekli olacaktır, karışım 10 cm'lik bir kum tabakası ile doldurulmalıdır. Bu teknik bileşimi kurutmadan korur.

• Üçüncü seçenek, kirecin suyla karıştırılmasıyla sönümlenmesini içerir. Üçüncü yöntemi kullanarak, bir kalsiyum hidroksit çözeltisi hazırlayın, bağımsız olarak üretim sürecine benzer şekilde yapabilirsiniz.

Belirli bir eylem algoritmasını takip etmek önemlidir.

• Güvenlik önlemlerine dikkat edin.Bunu yapmak için ağır kıyafetler, eldivenler giydiğinizden ve gözlerinizi koruduğunuzdan emin olun. Bileşim göz mukozasına bulaşırsa, görmenin büyük zarar görebileceğini unutmayın.
• Seyreltme için plastik bir kap kullanın. Metal bir kap seçerseniz, pas için kontrol edin. Bu tür varlıklar olmamalıdır.

• Sıradan bir tahta çubuk veya bir bahçe cihazından bir kesim bile, bileşimin karıştırılması için bir araç olarak uygun olacaktır.
• Karışımı hazırlamaya başlamadan önce gerekli miktarda kuru kireç ölçün ve su ile oranlarını hesaplayın. 1 kare başına madde tüketimini unutmayın. m, tutarlılığına ve yüzeye uygulamayı planladığınız katman sayısına bağlı olacaktır.
• Önce kabın içine kireç ekleyin ve ardından porsiyonlara su ekleyin. Aynı zamanda kompozisyonu zamanla karıştırdığınızdan emin olun. Su soğuk olmalı. Yüksek veya oda sıcaklığında su eklerseniz, son bileşimin kalitesi önemli ölçüde bozulur.

• Çözeltinin hazırlığı çubuk üzerindeki iz ile belirlenebilir. Eğer belirgin bir beyaz gölgeye sahipse, kompozisyon hazırlığa ulaşmıştır.
• Çözeltinin infüze edilmesi için, karıştırmadan sonra, bir süre bırakılmalıdır. Mümkünse, birkaç gün bekleyin, ancak böyle bir ihtimal yoksa, birkaç saat boyunca hidratlanmış kireçte ısrar edin.

Ayrı bir işlem, kireç sütünün kıvamına kabartmanın işlenmesidir. Eşit miktarda kireç ve suyu karıştırarak kalsiyum hidroksit aldıktan sonra, madde bir süre kurumaya bırakılır. Daha sonra elde edilen bileşim 9 litre su ile seyreltilmelidir. Hazır kireç sütü% 10 kireç karışımıdır.

Duvarları evde sönmemiş kireç ile badanalamaya karar verirseniz, kompozisyonu elde etme yöntemini düşünün. Özel bir nemlendirici ayırıcı kullanılarak, elle tarafından karışımı hazırlandı varsa, hemen badana önce iyice çözüm karıştırmak için gereklidir. Kompozisyonun tavana ve duvarlara geniş bir fırça kullanarak uygulanması. Prosedür pencerenin sol köşesinden başlar. Çözeltiyi boşluk bırakmadan uygulamaya çalışmak önemlidir, ancak her halükarda maddenin birkaç katmanını uygulamak daha iyidir.

Kireç bileşimi ağaçların badanalanması için kullanılıyorsa, belirli bir işlem sırasını izlemeniz gerekir.

• Yaklaşık 10 litrelik bir kova su ile doldurulmalıdır.
• Birkaç kilogram kürkün 1.5 kilogram kil ile seyreltilmesi gerekir ve çözeltiye 300 gram bakır sülfat ilave edilir.
• Daha sonra, son bileşimi krem ​​kıvamıyla elde etmek için tüm bileşenleri iyice karıştırmak gerekir.
• Ortaya çıkan çözüm bir ağaç gövdesine uygulanır. Lekeleri önlemek için çok fazla kepçe etmeyin. Bitmiş tabaka 4 milimetre kalınlığında olmamalıdır.

Deneyimsiz inşaatçılar her zaman hidratlanmış kireç bileşimini doğru şekilde kullanmazlar. Kalsiyum hidroksitin nasıl uygulanacağını öğrenmek, sağlığınızı korumak ve etkili bir sonuç almak için, belirli önerileri dinlemeniz gerekir.

• Ülke seracını sönmemiş kireç ile tedavi etmeye karar verirseniz, zararlılara karşı güvenilir koruma sağlamak için, hem yapı içinde hem de dışında maddeyi uygulayın.
• Örneğin, beton gibi taze bir karışıma hazır harcı eklemeyin. Bütün toz parçacıklarının düzgün bir tutarlılık kazanması biraz zaman almalıdır.Bitmiş çözeltiyi önceden eklerseniz, son karışımın kalitesi ve tutarlılığı önemli ölçüde bozulur.

• Asitli topraktan kurtulmak için hidratlanmış kireç kullanıldığında, kompozisyonun miktarını doğru bir şekilde hesaplamanız gerekir. Asitlik seviyesine göre belirlenir. Sadece bu seviyeyi özel pH aletleri yardımıyla ölçerek, ihtiyacınız olan kalsiyum hidroksit miktarını anlayabilirsiniz.
• Ülke araçlarının işlenmesi için sadece taze kalkerli kireç taşı uygundur.
• Hidratlanmış çözelti cilde girerse, bileşimi bitkisel yağa batırılmış bir pamuk ped ile çıkarmak gerekir. Bundan sonra, yüzde beş asetik özünde nemlendirilmesi gereken bir gazlı bez sıkıştırın.

• Kireç bazlı bir çözüm üretecekseniz, aşamalı olarak önceden zımparalanmış kumları hamur bileşimine ekleyebilirsiniz. Yoğurulduktan sonra hazırlanan çözeltiyi özel bir elekle süzün, böylece üniformitesini geliştirin.
• Kompozisyonun ayarını hızlandırmak için ona bir alçı ekleyin. Bu malzeme sayesinde kireç harcı 5 dakikadan kısa sürede kurulacaktır.

• Sönmüş kireç çeşitli dönemlerde saklanabilir. Belirli periyot, dahil edildiği çözümü belirler. Sıvının sodyum hidroksit ilavesiyle depolanması yaklaşık bir ay iken, harç iki haftadan fazla olmamak üzere saklanabilir. Kireç kış döneminde depolanması planlanıyorsa, dondan korunmak gerekir. Konteynırları toprağa bile gömebilirsiniz, ancak çukurun derinliği en az 70 santimetre olmalıdır. Isı yalıtımı için materyalleriniz varsa, bunlar aynı zamanda hidratlanmış kirecin depolanması için de faydalı olacaktır.
• Limonu kendinize verirseniz, işlemin açık havada yapılması önemlidir. Kireç dumanlarının oldukça zehirli olduğunu ve sağlığınız için tehlikeli olabileceğini unutmayın.

• Kendinizi yaptığınız hidratlı kireç çözeltisini ilk kullandığınızda, büyük ihtimalle küçük kireçli topaklara sahip olacaksınız. Hemen onlardan kurtulmayın, onları yeniden kullanabilirsiniz, su ile ıslatın.
• Uygulamadan hemen önce kireç harcı kıvamına dikkat ediniz. Bazen bu kompozisyonun seyreltilmesi gerekir.

Hidratlı kireç gerçekten gerekli ve yararlı bir malzemedir.

Sönmüş kireç üretimi için aşağıdaki videoyu izleyin.