Quicklime: özellikleri ve kapsamı
Kireç, geniş ve çeşitli özellikleri nedeniyle hemen hemen her türlü faaliyet alanında kullanılabilen evrensel bir maddedir. Seçim kriterlerine bağlı olarak çeşitli tiplerde olup, çeşitli çeşitlere ayrılmıştır. İçeriğiyle çözeltilerin hazırlanmasının varyantları birbirinden çok farklı değildir ve zorluklara neden olmaz, bu nedenle bu hammadde uzmanların müdahalesi olmadan bağımsız olarak kullanılabilir.
Özel özellikler
Quicklime, kalsiyum karbonatın yanmasıyla elde edilen kalsiyum oksit olup, ince gözenekli bir yapıya sahiptir. Bazen sönmemiş kireç kaynama kabı denir.
Hidratlı kireç üzerine avantajlar
Söndürülmüş çeşidi ile karşılaştırıldığında birçok avantajı vardır:
- yüksek mukavemet;
- daha az nem emer;
- Bu malzeme ile çalışmak kış aylarında yapılabilir;
- atık yok;
- çok geniş kapsam.
Quicklime insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle açık alanda iş yapmak arzu edilirkoruyucu ekipman kullanma.
Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı diğer karışımlara kıyasla düşük maliyet olarak düşünülebilir. Kireç malzemesi aşırı sıcaklığa dayanıklıdır, çatlamaz, antimikrobiyal özelliklere sahiptir.
Teknik özellikler
Kireç, doğada sıklıkla bulunan bir maddedir (esas olarak kayalarda) ve bir ürünün üretimi, belirlenmiş standartlara tam olarak uygun şekilde gerçekleşir, çünkü bu tür bir bazda karışımlar, yüksek seviyede koruyucu işlevler gerçekleştirmelidir.
Hazır kireç, sadece küçük bir kil içeriğiyle karbonat kayalar (kireçtaşı) içermelidir. Uygulamaya bağlı olarak GOST bazlı malzemenin bileşiminde çeşitli katkı ve kirliliklere izin verilir.
Kireçtaşı tebeşir veya koka çok benzemektedir, fakat farklı özelliklere sahiptirler ve birbirleriyle değiştirilemezler.Kireçtaşını tebeşirten ayırmak için üzerlerine su bırakabilirsiniz. Mel herhangi bir reaksiyon vermeyecektir, ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısıyı bırakmaya başlayacaktır. Beyaz badana duvarları için tebeşir kullanırsanız, kıyafetle ve duvarla temas eden yüzeylerde izler bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle duvarları badanalamak için kullanılır.
Quicklime üç dereceye (1, 2 ve 3) ayrılır ve sönmüş kireç 1. ve 2. sınıflara ayrılır. İstisna toz kireçli, iki çeşidi ayrılır ve katkı maddeleri vardır. Diğer tipler safsız olarak yapılır.
Harici fiziksel göstergelerle, örneğin, renkle, malzemenin derecesini belirleyebilirsiniz. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra, sönmemiş kireç elde edilir ve eğer beyaz ise, bu malzeme hiçbir katkı maddesi içermez ve yüksek derecelidir. Diğer durumlarda, malzemenin grimsi bir rengi vardır, çoğu zaman dolomitik ve hidrolik kireçtir.
Kireçtaşı malzemesinin üretimi, kayaçların kendilerinin çıkarılmasından, bunların istenilen büyüklükte öğütülmesinden ve özel fırınlarda daha sonraki kavurmadan oluşur.Şu anda, şaft ve döner boru fırınları sıklıkla kullanılmaktadır, çünkü malzeme üzerinde sıcaklık ve sürekli bir kavurma işlemi üzerinde tekdüze bir etki sağlarlar.
Hammaddelerin kuvveti, ateşleme ve üretim prosesi sırasındaki sıcaklıktan etkilenir. Bitmiş ürünün mukavemeti için üç seçenek vardır: sert yanmış, orta yanmış ve yumuşak yanmış kireç.
Yumuşak kireç bu özelliklerden dolayı inşaatta çok popüler:
- söndürme işlemi yaklaşık 3 dakika içinde hızlı bir şekilde gerçekleşir;
- Bu malzeme küçük bir boyuta ve düşük yoğunluğa sahiptir.
Kireç düşük tehlike sınıfıdır, ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik gözetilmelidir. Sönmemiş kireç suyla şiddetli reaksiyona girdiğinden, nemin malzemeye girmediğinden emin olmak gerekir.
Kireç bileşimi çoğunlukla malzemenin özelliklerini iyileştiren çeşitli mineral katkı maddeleri içerir: granül haline getirilmiş yüksek fırın cürufları, kuvars kumu ve diğer maddeler.
türleri
İçerdiği kalsiyum silikat miktarı ve kalsiyum alümosferitleri ile ayırt edilen iki tip kireç vardır: hava ve hidrolik.Çeşitli işlevleri yerine getirirler, örneğin hava, betonun sertleşme sürecini hızlandırır ve hidrolik, reaksiyonu suda hızlandırır.
Bir maddenin tüm parçalarının aynı büyüklükte olması önemlidir. Bu an, hammaddenin fırında tamamen kalsine olduğunu gösterir. Çok büyük veya çok küçük parçalar varsa, bunlar tamamen ısıl işlem görmeyebilir ve bu bitmiş malzemenin kalitesini azaltacaktır.
İşlem türüne göre birkaç çeşit malzeme vardır:
- sönmemiş kireç (kaynama);
- yanmış toprak (toz);
- hidratlı hidrat - Ca (OH) 2;
- kireç ezmesi;
- kireç sütü.
Lump kireç
Lump kireç, boyut olarak farklı olan topakların bir karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyum ile kalsiyum karbonat, alüminatlar, silikatlar gibi malzemelerden oluşur. Hammaddelerin ateşlenmesi sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritler eklenebilir.
Kirecin kirecin çok az miktarda su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve pratik olarak atık oluşturmaması nedeniyle iyi bir beton dayanımı sağlanır.
Zemin kireç
Toprak kireci yumru ile aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammaddelerin topaklarının çok daha fazla ve daha iyi bir şekilde topraklanmasıdır.
Toprak kirecinin başlıca avantajları:
- dayanımı;
- su direnci;
- hızlı sertleşme.
Kalsiyum klorür veya sülfürik asit genellikle sertleşme oranını arttırmak veya azaltmak için kullanılır (ayrıca alçı malzemesi de uygundur).
Sulu kireç
Hidrat kireç (aynı zamanda kabartı olarak da adlandırılır), yüksek oranda dağınık bir bileşime sahip bir sönmüş malzeme türüdür. Söndürme, kireç ham maddelerine su ekleyerek gerçekleşir. Böyle bir çözelti hazırlamak için,% 70 ila% 100 oranında suya toz eklenir.
Kirecin söndürme işlemini tamamlaması için 2-3 hafta boyunca özel bir çukura yerleştirilmelidir. Böylece optimum dayanıklılığı ve sünekliği alır. Minimum söndürme süresi 36 saattir. Hammaddelerin yanmasını önlemek için, buharın artık yayılmadığı zamana kadar kademeli olarak su eklenmesi arzu edilir.
Kireç hamuru, plastik bir materyal oluşturmak için yeterli su eklenerek oluşturulur. Ayrıca kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla beyaz badanalı ağaç gövdeleri için kullanılır).Kireç sütü kireç macununa fazla su ekleyerek elde edilir.
Formülasyon çeşitleri
Uygulamaya bağlı olarak, bu tip bileşimler ayırt edilir:
- Bina kireç - Kompozisyonun mukavemetini arttırmak için beton ve çimento karışımlarının hazırlanması için ilave edilir;
- hidrolik - Ayrıca beton üretimi için kullanılır, ancak düşük işaretleri. Yüksek neme sahip bölgelerde bulunan binalar için ideal;
- yumru - ağırlıklı olarak badana için bir çözüm hazırlamak için kullanılır;
- bahçıvanlık - Tarımda toprak gübresi olarak kullanılan, böcek zararlılarından bitkileri işleyen, çürümeye karşı koruma sağlayan ve büyümeyi geliştiren, diğer katkı maddeleri ve gübreler ile eşzamanlı olarak kullanılması son derece arzu edilmez;
- sodyum - kimya endüstrisinde ve tıpta kullanılır;
- ağartıcı - dezenfektan ve su arıtma olarak kullanılır.
Su verme zamanına göre kireç kireçlenmesi
- hızlı söndürme (8 dakikaya kadar);
- srednegayaschayasya (25 dakikaya kadar);
- yavaş söndürme (25 dakika).
Kireç türleri
Magnezyum oksit bileşimindeki mevcudiyet yüzdesine bağlı olarak, bu tür kireç türleri vardır:
- kalsiyum;
- magnezyumlu;
- dolomit.
Uygulama kapsamı
Kireç birçok alanda kullanılır.
- Tarımda kireç, zararlıları kontrol etmek, toprağın asitliğini azaltmak, mantarın görünümünü önlemek, hayvanların beslenmesini desteklemek, yeryüzünün işleyişini iyileştirmek, kalsiyum ve fosfor stokunu yenilemek için kullanılır. Sönmemiş kireç ile ağır kireç işlemek en iyisidir. Kireç, ağaçların ve işleme tesislerinin badanalanması için bir malzeme olarak yaygındır.
- İnşaat. Çimentonun sertleşmesini hızlandırmak ve bileşime plastisite kazandırmak, ısı yalıtım malzemeleri ve kuru yapı karışımlarının üretimine katılmak, yapı yapılarında bir bağlantı görevi görmek için kullanılır.
- Demir metalurjisi - demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirir.
- Kimya endüstrisi - boya, parfüm ve ilaç endüstrilerinde kullanılır. Asit katranları için bir reaktif ve nötrleştirici olarak kullanılır.
- Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
- Tekstil endüstrisi.
Klorik kireç, kamu alanlarını dezenfekte etmek ve temizlemek için kullanılır., dezenfekte edici özelliklere sahip olduğu için.Quickmime, gıda endüstrisinde bile maddeleri karıştırmak için kullanılır ve kireç sütü şeker yapımında kullanılır. Soda kireç tıpta (yapay akciğer ventilasyonu veya anestezi için) ve solunum sistemleri (tüplü, solunum cihazı ve diğer cihazlar) için kullanılır.
Ahşap yüzeylerin kireç harcı ile kaplanması, onları çürüme süreçlerinden ve yangın oluşumundan korur.
Nasıl kullanılır?
Kireç harçlarının hazırlanmasında hammaddelerin insanlar için su ile güvenli bir şekilde etkileşimini sağlamak önemlidir. İyi havalandırılmış bir alanda ve tercihen açık alanda çalışmak tavsiye edilir. Kullanılan maddeler kimya olduğu için, bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uymak gerekir.
Toz hem kuru hem de sıvı halde kullanılabilir. Sıvı bir çözelti hazırlamak için, toz bir kaba dökülür ve su ile doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve istenen kıvama gelinceye kadar seyreltilmelidir.
Beyaz badanalı ağaçlar için, ham maddeler su ile seyreltilir ve ağaç gövdesine geniş bir fırça ile uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamından dolayı, varil birkaç kez işlenmelidir.İşin süresini kısaltmak için çözeltiye kil, süt, PVA yapıştırıcısı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek, yüzeye eşit bir şekilde yatar. Ağacı tedavi etmeden önce, gövdeye zarar vermeden tüm ölü kabuk tabakalarını temizleyin.
Bitkileri mantardan korumak için, kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz, çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözünür.
Toprağı çok fazla kireçle işlemeyiniz, çünkü alkali hale gelecektir, ki bu da bitkilerin iyi büyümesine ve gelişmesine katkıda bulunmayacaktır. Gübre ve kirecin aynı anda kullanılması imkansızdır, çünkü böyle bir kombinasyon faydalı maddelerin oluşumunu engelleyecektir.
Çamaşır suyu kullanmadan önce, yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için küçük bir alanı tedavi edebilir ve yaklaşık 10 dakika sonra bozulmadan kalırsa, tüm yüzey için ağartıcı kullanabilirsiniz. Birincisi, ham maddelere az miktarda su eklenir ve ekşi krema haline getirilir ve daha sonra sıvı bir çözelti oluşana kadar yavaş yavaş su ilave edilir.Kuru halde, ağartıcı sadece ıslak yüzeylerde kullanılır.
Inşaatta, sıva, cüruf ve boya elemanlarının üretimi için yanmış kireç kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda, nem direncinden dolayı kalıp oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.
Pushonka'nın geniş bir uygulama alanı vardır: ev içi ihtiyaçlardan inşaata. Kabartı hazırlamak için ham maddeleri bir metal kaba (paslanmadan) veya plastik bir maddeye dökmek ve yavaş yavaş su ekleyerek çözeltiyi karıştırmak gerekir. Karışım hazır olduğunda, birkaç saat veya gün boyunca demlenmesini beklemeniz gerekir. Ne kadar uzun süre dayanacak olursa, kalite ve güç endeksi o kadar yüksek olacaktır.
İpuçları
- Gerekirse, uzun süreli stokta hazır kireç çözeltisi, periyodik olarak su ekleyebilir. Başlangıçta, malzeme artık emmediği sürece su eklenir. Bu kural kireç sütünün hazırlanması için geçerli değildir.
- Topraktaki optimum kireç derinliği 20 cm'dir, ancak gübre dozu küçükse, derinlik daha az olmalıdır.Kireç üstünde bir kum tabakası ile kaplıdır. Kışın depolama için, bir kum tabakasının üstünde 70 cm yüksekliğinde başka bir toprak tabakası dökülmesi tavsiye edilir.
- Herhangi bir yüzeye (ahşap, beton, çimento, metal) uygulamadan önce, kirlenmeyi, gresi, kusurları ve bunlardan gelen pasları tamamen temizlemeniz gerekir.
- Kirecin gereksiz bir alana girmesi ve yıkanması gerekir. Bunu yapmak için her şeyden önce, bu alanı bolca nemlendirmek, iyi bir kireç çözülmesini beklemek ve daha sonra sert metal bir sünger kullanarak malzemeyi çıkarmak gerekir. Gerekirse, bu adımları tekrarlayın. Bu tür ihtiyaçlar için hazır çözümler var, örneğin Guard Industrie veya Space. Hidroklorik asit bazlı ev yapımı çözümler kullanabilirsiniz.
- Kireç bu şekilde sabitlenmeyeceği için, badanalamadan önce bir astarın yapılması tavsiye edilmez. Bir fırça ile değil, fırçalarla beyaz yıkama yapılması da istenir. Fırça kireç harçlarını daha iyi dağıtacak ve son kat daha kalitatif olacaktır.
- Tamamlanmış karışımın maruz kalma süresi ne kadar yüksek olursa, işlevlerini o kadar iyi yerine getirir.
- Harç hazırlanması için daha fazla ve kum eklemek en iyisidir.
- Bu malzeme bir şömine veya soba için çimento yapmak için uygun değildir, çünkü ısıtıldığında karbon dioksit açığa çıkar.
- Yalıtım elde etmek için, havya talaş ve alçıtaşı ekleyebilirsiniz. Diğer durumlarda, kireç harcı, yüzeyi eşit ve bütün olarak kaplamak için talaş, topaklar ve diğer katkıları içermemelidir.
- Ağartıcı karanlık bir odada saklanmalıdır, çünkü güneş ışınlarının etkisi altında aktif klorun bir kısmı kaybolur.
Kireç kalitesini belirlemek için aşağıdaki videoya bakınız.