Perçinlerin özellikleri, çeşitleri ve kullanımı

Egzoz perçinleri oldukça yaygın birleştirme malzemesidir ve insan faaliyetinin birçok alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Parçalar eski moda perçinleme yöntemlerinin yerini aldı ve sıkıca kullanılıyor.

Perçinler tabaka malzemesini birleştirmek için kullanılır ve sadece bir taraftan çalışma yüzeyine erişim gerektirir. Bu, geleneksel "çekiç" modellerinden ana farklılıklarından biridir. Perçinlerin montajı, hem manuel hem de pnömatik olabilen özel bir alet yardımıyla delinmiş deliğe yapılır. Egzoz perçinleriyle yapılan bağlantılar çok sağlam ve dayanıklıdır.Ayrıca, parçaların montajı kolaydır ve kimyasalların, yüksek sıcaklıkların ve nemin agresif etkilerine karşı oldukça dirençlidir.

Çok yönlülüğü ve güvenilirliği nedeniyle, perçin uygulama alanı oldukça kapsamlıdır. Parçalar gemi yapımı, uçak mühendisliği ve makine mühendisliği, tekstil endüstrisi ve inşaat alanlarında aktif olarak kullanılmaktadır. Tehlikeli nesneler üzerinde çalışırken, perçinler kaynak bağlantılarına alternatif olarak hareket eder. Ek olarak, perçinler ulaşılması zor yerlerde ve yangın tehlikesi olan nesnelerde parçaların ve mekanizmaların onarımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Demir ve demir dışı metallerden bağlantı elemanlarına ek olarak, egzoz perçinleri plastik ve tekstilleri herhangi bir kombinasyon halinde bağlayabilir. Bu onların elektriksel çalışmalarda yaygın olarak kullanılmalarına ve giyim, tekstil tüketim malları ve tankların imalatında aktif olarak kullanılmalarına izin verir.

Nedeniyle egzoz perçinleri için yüksek tüketici talebi Bu donanımın tartışmasız avantajlarına yakın.

• Sadece ön taraftaki bağlantıya erişim ihtiyacı nedeniyle kolay kurulum.Bu, bu donanımı her iki tarafta da gerekli olduğu montaj için, dişli somunları avantajlı bir şekilde ayırır. Ayrıca, dişli bağlantı elemanları zamanla gevşetme ve bağlantıyı gevşetme eğilimindedir.
• Egzoz perçinlerinin düşük maliyeti, malzeme tasarrufu yapmadan güvenilir ve dayanıklı bir bağlantı oluşturmanıza olanak tanır.

• Çok çeşitli ebatlar, bağlantı elemanlarının seçimini büyük ölçüde kolaylaştırır.
• Farklı yapı ve özellikteki malzemeleri bir araya getirme yeteneği, donanımın uygulama alanını büyük ölçüde genişletir.
• Yüksek mukavemet ve dayanıklı bağlantı. Kurulum ve dikkatli çalışma kurallarına uyulduğunda, perçinlerin hizmet ömrü eşittir ve bazen takılan parçaların servis ömrünü aşar.

Dezavantajlar arasında, önceden delme, bağlantının yanlış hizalanması ve elle perçinleme sırasında önemli çabaların uygulanması ihtiyacı bulunmaktadır. Ayrıca, modellerin bir defalık bir amacı vardır ve tekrar kullanılamazlar.

Egzoz perçinleri için hammadde olarak çok çeşitli malzemeler kullanılmaktadır. Bu, neredeyse tüm inşaat ve onarım işlerinde donanımın kullanımına izin verir.onun güçlü ve zayıf yönleri vardır ve gelecekteki ürünler için kurulum yeri belirlemek her biri bir dizi malzeme kullanılarak perçin imalatı için.

Genellikle eloksal veya vernikli modifikasyon kullanın. Alüminyum perçin çelik modellere göre biraz daha düşük gücü açısından, ancak, hafif ve düşük maliyet farklıdır. Ürünler hafif metallerin, plastiklerin yapıştırılmasında kullanılır ve elektrik mühendisliğinde yaygın olarak kullanılır.

Ayrıca çeşitli modifikasyonlarda kullanılmıştır. Bu durumda, A-2 korozyona karşı en dirençli olarak kabul edilir ve açık çalışma yaparken montaj parçaları için kullanılır. A-4, asidik koşullar karşı dirençte eşit değildir yapar ve yaygın kimyasal endüstrilerde kullanılır iken.

Yüksek korozyon önleyici özelliklere sahiptir ve güvenilir bir bağlantı sağlar. bağlanacak unsurlarından biri hareketli Ancak, galvanizli parçalar çabuk aşınır.

Perçinlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. % 30 bakır ve% 70 nikel içeren bir alaşım - en popüler Monel olup.Bazen bakır modellerde bir çubuk olarak bronz kullanılır. Bakır elementlerin dezavantajı, yüksek maliyet ve oksidasyon sırasında yeşil plak riskidir.

Hafif sanayide kullanılan perçinlerin imalatı ve terzilik için kullanılır. Malzemenin özel bir mukavemeti yoktur, ancak herhangi bir renkte boyanabilir ve ürünlere iyi bakar.

Optimal olarak, tüm perçin elemanları aynı malzemeden yapılmalıdır. Aksi halde, daha aktif metalin daha zayıf olduğu galvanik süreçlerin riski artar. Belirli materyaller için donanım seçiminde uyum ilkesi yönlendirilmelidir. Örneğin, bakır ve alüminyuma çok istenmeyen bir bağ, bakır ise diğer metallerle oldukça dostça davranır.

Donanımın türü, bağlantı gereksinimlerine uygun olarak seçilir. Modern bağlantı elemanları pazarının egzoz perçinlerini geniş bir aralıkta sunması nedeniyle, gerekli unsuru seçmek zor değildir. Operasyonel özelliklere bağlı olarak, donanım çeşitli tiplere ayrılmıştır.

• Kombine modeller en yaygın tür olarak kabul edilir. Donanım, mekanik, ağırlık ve titreşim yüklerine maruz kalan özellikle sert parçaların kalıcı bağlantısını sağlayabilir.

• Hermetik modeller Oldukça dar bir uzmanlığa sahip ve gemi inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sağır modellerinin tasarım özelliği, çubuğun kapalı bir ucu. Ürünler paslanmaz çelik, bakır ve alüminyumdan yapılabilir.
• Çok kelepçeli modeller Onlar birkaç rasklepochnyh siteleri var ve üç veya daha fazla eleman bağlamak gerektiğinde hareketli yapılarda yüklü. Böyle bir site iki bitişik eleman arasında yer alır ve kurulum bir hava tabancası kullanılarak gerçekleştirilir.

Geleneksel modellere ek olarak, perçinler için güçlendirilmiş seçenekler de vardır, bunların üretimi kalın duvarlar ile daha dayanıklı bir malzeme kullanır.

GOST 10299 80 formuna göre, perçin başlarının ve çaplarının boyutları ve çapları sıkı bir şekilde düzenlenmiştir. Bu, donanım kullanımının sistematize edilmesinin yanı sıra parçaların parametrelerinin hesaplanmasını basitleştirmenize ve sayılarını doğru bir şekilde belirlemenize olanak tanır.Bağlantının güvenilirliği ve dayanıklılığı, hesaplamaların ne kadar doğru olduğuna bağlıdır. Perçinlerin ana parametrelerinden biri, aşağıdaki formülden hesaplanabilen uzunluklarıdır: L = S + 1.2d, burada S birleştirilecek elemanların kalınlığının toplamıdır, d perçinlerin çapıdır ve L, donanımın gerekli uzunluğudur.

Perçin çapı, delinmiş delikten 0.1-0.2 mm daha azdır. Bu, parçayı deliğe serbestçe konumlandırmanıza ve yerini ayarlayarak perçinlemenize izin verir. Egzoz perçinlerinin tipik çapları 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 ve 2.4 mm'dir. Perçinlerin uzunluğu 6 ila 45 mm arasında değişir, bu da toplam kalınlık 1.3 ila 17.3 mm olan malzemeler için yeterlidir.

Egzoz perçinleri, DIN7337 ile tam uyumlu olarak üretilir ve GOST R ICO 15973 tarafından yönetilir. Yapısal olarak, parçalar iki elemandan oluşur: gövde ve çubuk. Gövde bir kafa, bir göbek, bir silindirden oluşur ve sabitleme işlevini yerine getiren perçinin ana elemanı olarak kabul edilir. Bazı donanımlar sıkıca kapatılmış silindirik bir tabana sahiptir. Vücudun başı yüksek, geniş veya gizli bir jantla donatılabilir.

İlk iki - en güvenilir bağlantıyı sağlar, ancak ön tarafta açıkça görülebilir. Bu sır yüksek ve geniş gibi yüksek güvenilirlik oranlarıyla ayırt edilmez, aynı zamanda inşaat ve onarımda da yaygın olarak kullanılır. Bu, kör jantın kafasının yüksekliğinin 1 mm'yi geçmemesinden kaynaklanmaktadır, bu da donanımın sabitlenmiş yüzeylerde neredeyse görünmez olmasını sağlamaktadır. Çubuk (çekirdek) perçinin eşit derecede önemli bir parçasıdır ve bir çiviye benzemektedir. Elemanın üst kısmında, bir kafa ve bunların arasında bir ayırma bölgesi bulunan bir destek bulunur, bu sırada, montaj sırasında çubuğun kırılması sağlanır.

Egzoz perçinleri çeşitli ebatlarda mevcuttur. Donanım işaretinin sayısal değeri, silindirin çapı ve uzunluğunu ifade eder. Bu nedenle, bağlantı elemanları seçerken boyutları belirleyicidir. Her iki değer “x” işareti ile belirtilir ve önlerinde silindirin hangi alaşımdan yapıldığı yazılır. Böylece, AlMg 2.5 4x8 işaretlemesi donanımın magnezyum-alüminyum alaşımdan yapıldığını, silindirin dış çapının 4 mm olduğunu ve uzunluğunun 8 mm olduğunu gösterecektir. Perçin çubuğu çelikten yapılmıştır ve derzinin çözülmesine hizmet eder, kurulduğunda, pnömatik bir perçin veya pense yardımıyla dışarı çekilir ve kırılır.

Egzoz perçin oldukça basit çalışır: Her iki tabakada önceden delinmiş bir delik içine bir donanım sokulur. Bundan sonra, bir hava tabancasının süngeri perçin kenarına dayanır, çubuğu sıkıştırır ve gövdeden çekmeye başlar. Aynı zamanda çubuk kafası gövdeyi deforme eder ve birleştirilecek malzemeleri sıkar. Limit değerine ulaşıldığında, çubuk kırılır ve çıkarılır. Ürünü kurulumdan hemen sonra kullanabilirsiniz.

Egzoz perçinlerinin montajı öyle basit ki, yeni başlayanlar için bile zorluklara neden olmaz.

Montaj için bir ön koşul sadece perçinlenmiş bir aletin varlığı ve iş sırasına uygunluğudur.

• İlk adım, birleştirilecek parçaların üst kısmının ön tarafında işaretlenecektir. İki bitişik perçin arasındaki mesafe, kafalarının beşten daha az olmamalıdır.
• Sondaj delikleri küçük bir ödenek ile yapılmalıdır.
• Çapak alma, her parçanın her iki tarafında gerçekleştirilir. Kapalı tarafa erişim kısıtlanmışsa, üzerinde çapak alınması ihmal edilebilir.

• Perçin montajı, şaft ön tarafta olacak şekilde yapılmalıdır.
• Çubuğun perçin tarafından kavranması ve pnömogun çalışması aynı zamanda düzgün ve yeterli bir kuvvetle yapılmalıdır.
• Çubuğun kalan kısmı gerekirse, kesiciler ile kesilir veya ısırılır. Çubuğun hatalı bir şekilde kırılması durumunda, kafa bir dosya ile işlenebilir.

Genel çalışma algoritmasına ek olarak, her bir materyal için kendi küçük montaj alt boyutları vardır. Bu nedenle, farklı kalınlıktaki malzemeleri birleştirirken, perçin ince taraftan kurulmalıdır. Bu, ters kafanın daha kalın bir düzleşme oluşturmasını ve bağlantının güvenilirliğini arttırmasını sağlayacaktır. İnce bir malzemenin yan tarafında böyle bir düzenlemenin olmaması durumunda, istenen çapa sahip bir pul yerleştirilebilir. Bu tür bir conta, ince bir tabakanın itilmesine izin vermeyecek ve yüzeyin deforme olmasına izin vermeyecektir.

Sert ve yumuşak malzemeleri birleştirirken, yüksek taraflı bir donanım kullanılması önerilir.m, karşıt kafa katı malzemenin yanında daha iyi konumlandırılırken.Bu mümkün değilse, yumuşak tabakanın yanından bir yıkayıcı koyabilir veya bir petal perçin kullanabilirsiniz. Hassas ve ince parçaları plastik egzoz perçinleriyle birleştirmek veya ara parça ve radar versiyonlarını kullanmak daha iyidir. Her iki tarafta pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, her iki taraftaki gömme başlı perçinlerle donatılmış perçin kullanılması tavsiye edilir.

Kapalı su geçirmez bir bağlantının oluşması için, toz girişini etkin bir şekilde engelleyebilecek ve su girişini ve buharlaşmayı önleyebilen kapalı "sağırlık" donanımını kullanmak gerekir. Perçin, perçin tabancasıyla birlikte erişilemeyen bir yere monte edildiğinde, çubuğa yaklaşmaya yardımcı olmak için uzatma kabloları şeklinde ek aksesuarların kullanılması gerekir.

Ek olarak, donanım kurulurken, eleman ekseninden, birleştirilecek parçaların kenarına olan mesafenin, başın iki çapından büyük veya ona eşit olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Gevşek malzemelerin bağlanması, perçinin takılacağı ek bir manşonun takılmasıyla birlikte yapılmalıdır. Tüpleri düz yüzeylerle birleştirirken, donanımı borudan geçirmeniz önerilmez. Bağlantı, tüpün yanlarından sadece birinin kenetlenmeye dahil olması durumunda daha dayanıklı olacaktır.

Böylece egzoz perçinleri evrensel bir sabitleme elemanıdır. Ulaşılması zor alanlarda güçlü ve güvenilir bir bağlantı oluşturmanıza izin verir. Ayrıca, problemsiz parçalar, yüzeyi ters taraftan sınırlı erişimle sabitler.

Aşağıdaki videoda perçinlerin kullanımı hakkında detaylı bir hikaye.